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轧钢分厂。qes体系管理评审报告。
2023年12月19日。
1．qes三体系运**况。
为全面开展质量、环境、职业健康安全管理，进一步提升管理水平，轧钢分厂在进一步完善qes管理体系的同时全面推广标准化作业，qes管理体系在简单化、实用性等方面取得了长足的进步，摆脱了体系和工作实际脱节的被动局面。在体系建设方面，各专业在原有基础上对标准化作业文件进一步完善，在原安全体系文件的基础上新增了7份安全体系作业文件，形成了涵盖生产过程控制和安全管理的标准化作业文件体系，并组织相关人员学习。经各岗位学习总结，文件内容已被职工理解贯彻。
在实际运行中，各班组标准化作业意识大幅度提高，在实际操作时能够按文件要求规范作业，同时分厂加大了对安全标准化作业与和工艺纪律监督检查的力度。将工艺纪律监督检查作为体系管理的重点工作，使工艺纪律监督检查工作与体系管理工作紧密结合，不仅提高了职工标准化作业的能力，也为qes管理体系的有效运行奠定了基础。产品质量、重要环境因素、职业健康安全风险均处于受控状态，体系运行正常，达到了预期效果。
2．qes目标完成情况。
公司给轧钢分厂制定qes目标9项， 为确保公司目标的完成，轧钢分厂对公司下达的目标进行分解落实，形成内部qes目标13项，针对每个目标，分厂落实了责任人，设定了更高的目标指标，并建立了考核机制。为衡量目标完成情况，分厂建立了qes目标管理台帐。从1-10月的目标完成情况来看，轧钢分厂基本完成了公司下达的qes目标。
2023年1-10月份qes目标完成情况。
3.1.人力资源。
3.1.1轧钢分厂积极响应公司综合管理部和公司团委号召，大力开展拜师学技活动，签订师徒合同，每月由分厂对学徒业绩进行考评，并以此核发带徒费，同时对带徒业绩较差的师傅予以相应的考核。
结合公司开展的职业技能鉴定，在综合管理部的组织下，轧钢分厂安排生产工艺、质量管理、电气以及机械设备各专业的技术人员对加热、轧钢、精整、电气以及机械设备操作人员进行了系统的理论知识培训和实际操作培训考核。至此，轧钢分厂现有在岗人员338人，除2023年新入厂职工外其余全部符合上岗条件。另外，轧钢分厂根据生产控制和质量管理的需要，确定了加热看火、精轧调整、穿水冷却调整三个岗位为关键岗位，合计64人，全部经培训考试合格后持证上岗；轧钢分厂现有电工、电气焊工、煤气作业工、压力容器作业工、起重作业工5个工种的特种作业人员228人，全部经**主管部门考核合格并获得了特种作业证。
3.1.2以班组建设为平台，开展了职工的培训和教育，推进了学习型班组的建设，在提高职工操作技能和责任意识上有了长足的进步，促进了基础管理工作上台阶。
3.2．设备管理。
设备管理上主要以技术改造为出发点，以点检为中心和换辊检修相结合的管理体制，为实现产能的突破提供了有力的设备保障。为了适应快节奏的生产，设备的精细化管理是必由之路，一方面充实点检力量，日常中注重培养和提高青年大学生点检水平，通过完善激励机制和考核制度，不断提高点检员的责任心和工作热情，同时发挥责工和协理等技术人员的才干，让他们动脑筋想办法解决生产设备给产能释放带来的瓶颈问题。另一方面加强对协作单位以及油检班、电器班等检修队伍的管理，建立各种巡检制度和联系制度，每日要求维护人员按时采集重点设备的各种运行参数，对设备的运行状态做到及时准确分析，尤其是轧机负荷、主电机主减速机的温度、油库泵站的压力和流量等关键性的参数，进行24h不间断监控，及时发现和处理故障，较好地控制了故障的扩大和事故的发生，为生产赢得了宝贵的时间，为质量稳定提供了保障。
强化区域设备和安全设施的点检检修管理，根据分厂制定的分片包干制度，要求点检人员对所承包区域的设备点检、检修计划和检修方案的制定、材料备件的准备等方面全面负责，并制定了设备管理考核评价体系，对设备故障率、设备完好率和检修质量合格率、兑现率等关键指标进行控制，每天和每月及时对点检和检修队伍进行评价，并按故障时间对区域负责人和设备检修单位考核。使设备运行始终处于受控状态，大大地提升了设备的保障能力。
今年共进行了3次以清理加热炉氧化铁皮为主的设备检修工作，共安排检修项目和清理项目545项，排除了重大设备隐患，确保了设备功能不下降；日常生产中利用定修、换辊、日检等有效检修时间，合理安排检修，从人员、进度、质量、项目兑现率等方面全面控制，基本做到了设备不失修，从而做到设备性能优良，为安全优质高产创造了坚实的物质基础。
3.3.原料。
从表面质量来看，炼钢分厂**的钢坯基本能够满足要求，但偶尔也出现了存在夹杂等表面缺陷的钢坯，由于在热送过程中很难发现钢坯的表面缺陷，这些钢坯极易进入轧制工序产生堆钢事故；自产坯化学成分基本稳定，主要元素含量均在内控范围之内，但偶尔会出现成分异常情况，对此分厂制定了预防措施，保证最终钢筋质量稳定。外购坯由于质量证明书上的化学成分与真实成分偏差较大，分厂采取了调整力学性能控制范围的方法，有效防止了性能超标现象的发生。
3.4.加热过程控制。
通过制定在各规格轧制中，根据轧制规格不同，钢坯分纯冷坯，纯热坯，冷热坯交替三种入炉方式制定了不同的加热制度；将停机时间分30分钟以内，30-60分钟，60-90分钟，90分钟以上4个区间，制定了保温制度；对加热过程中的煤气压力，空气压力，空燃比，炉压，排烟温度等参数做了明确的规定；规范不同产量下焦炉煤气的掺烧数量等措施，使钢坯加热质量得到长足进步，既防止了成品性能较大波动，保证了生产过程轧件变形均匀利于控制，又降低了设备负荷。
3.5.生产过程控制。
3.5.1.
通过使用合理的速度制度和规范的红坯尺寸，并在轧制过程中通过“撬张力”和“烫木印”后反馈张力信息，结合上位机显示张力值调整各机架间的张力，实现粗中轧机组的微张力轧制和精轧机组的无张力轧制。通过合理控制辊缝和轧制过程中测量红坯尺寸并及时调整来保证料型的准确性。另外，严格控制单槽过钢量和遵守换辊换槽制度，确保各机架轧件几何尺寸的正确性，并使其符合工艺规程要求，减少了因张力紊乱或料型失控带来的生产质量事故。
3.5.2.
不断优化基础数据库，在不同规格轧制中，对钢温、钢坯化学成分、终轧速度，高压水流量压力，穿水后温度等参数进行统计总结，并结合在多线轧制中轧件红黑颜色程度控制力学性能，使成品螺纹钢力学性能的稳定性得以长足进步。
3.5.3.
通过主控台，看样，精整3个岗位的配合，通过对倍尺总长，倍尺平均长度，成品内径、横肋、纵肋尺寸，及上冷床倍尺实际长度及定尺剪切支数等数据的综合观察分析，对负公差进行**控制。在换规格品种及换辊换槽后，取单米定尺测量负公差，为负公差的调整提供依据。现1##轧线各规格轧制中，负公差控制比原来控制更为稳定。
3.5.4.
细化生产准备工作，提高生产准备工作质量，保证成品质量稳定。通过几年的摸索，轧钢分厂已意识到生产准备在整个生产过程中举足轻重的作用，轧机装配过程中对关键零部件进行清洗、加油和尺寸校核，在轧机辊系装配完毕后必须对导卫横梁、导卫座加油和调整，找平导卫座，确保横梁丝杠灵活可靠，导卫座水平不晃动，有效降低了成品错辊，单边等缺陷的产生，细化整个轧辊车削及吊运过程，防止轧辊上线出现轧槽掉块现象。提高导位调整及安装水平，杜绝导位间隙过大，过小，偏心等带来的倒料、刮铁等生产质量事故。
3.5.5.
精轧机组严格执行换槽制度，不断改进轧槽冷却效果，加强轧槽冷却水管理，规范看样操作，保证成品表面质量可控。切分轧制中，通过稳定15##料型，通过**烫木印观察切分带大小，自创条件作弯曲试验，在更换完16#轧槽后上力学性作拉伸试验等，有效控制了成品表面折叠缺陷的产生。1##轧线规定每轧制6支钢坯取看样一次，使成品表面存在缺陷时，能够及时发现，杜绝大批量废品产生。
3.5.6.提高产品外观质量，通过多层把关，使成品螺纹钢的支数准确率，打包质量，产品标识等产品外观质量大幅进步。
3.5.7.
开展科技攻关为产能的释放和降低生产成本创造了条件。一年来的主要科技项目有：为解决φ14规格两切分螺纹钢产能低，且故障率较高的问题分厂进行了φ14规格四切分改造并取得成功，经过3个周期的调试日产达到3100吨以上能力，日产比两切分提高700吨以上；一轧线φ22规格两切分轧制从去年11月份改造以来，轧制技术不成熟，质量波动较大，今年4月份对其难点进行攻关，从关键架次的孔型设计上给予完善，现趋于稳定，平均日产达到3800吨以上；在高硼辊的应用上，探索先进操作法，不断改进加工方法，加快轧槽加工进度，为逐步在其它规格推广创造了条件。
4.产品质量状况和质量趋势。
4.1成品捆外观质量。
2023年1-10月份，轧钢分厂生产的带肋钢筋在外发和用户使用过程中外包装质量基本符合要求，但是由在生产过程中仍然出现定尺剪切长短不齐、个别定尺包存在支数误差、钢材捆标识牌脱落等现象。
针对上述问题，轧钢分厂采取了以下几方面的措施：第一，在基础管理上下功夫，逐步规范重点设备的管理，严格实行周期检查、周期保养制度，降低或减少突发性故障；对冷飞剪设备实行专人管理，从设备保养、维护和操作全面抓起，逐步规范操作程序、发挥岗位工人的点检职责，严格控制检修质量，使冷飞剪设备逐步走向良性运行趋势。第二，要求强盛公司操作人员和成品班对入库的钢材捆进行复数抽查。
第三，分厂要求强盛公司操作人员将所有钢材捆打包不符合要求的全部返工，重新整理入库，避免了不符合要求的钢材捆入库和流向市场。
4.2hrb335钢材力学性能。
2023年1-10月份hrb335屈服强度控制直方图。
屈服强度分析：rel:最大：
435mpa，最小335mpa，平均387 mpa，极差100mpa,标准方差12.83。国家标准规定的hrb335屈服强度≥335mpa，直方图实际数据分布范围为335-435 mpa，最小值大于标准下限。
全部处于合格区间，数据主要分布在365-405之间，直方图中间高、两边低，以455为中心略偏右，数据属正态分布，整体屈服强度略偏高。
炼钢分厂2023年管理评审报告
yg jl 166 炼钢分厂。管理评审报告。2011年12月19日。2011年，炼钢分厂紧紧围绕公司 建队育人提素质，保二争三创四夺高产 争创一流促发展，保三争四创五增盈利 的主题教育活动，继续依照质量管理体系 职业健康安全管理体系 环境管理体系标准的要求，明确管理职责 合理配置资源 强化过程控制，...
2019管理评审报告
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2019管理评审报告
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