2023年质检部工作总结质检部工作总结

发布 2020-02-05 15:53:28 阅读 1864

1.2质量管理体系试运行以来,质检部接收和收集了有关公司生产和经营的产品规格和原料规格,并按照《文件控制程序》中外来文件进行控制,并分发给相关的部门。对于公司生产的产品,质检部参照太阳公司、h&r公司的原料和产品规格以及顾客的要求制定本公司的产品检验准则,为公司的产品的检验提供了依据。

1.3质检部完善了poe接收和灌装检验所需要条件,建立起相溶性实验等测试方法,申请采购相溶性实验所需的冷剂和化学试剂,保证了poe接收和灌装工作的顺利进行。1.

4质检部根据高粘度深色橡胶油品分析要求,建立起橡胶油水分定性测试方法和机械杂质的控制指标,申请采购了适合测定高粘度和深色油品的粘度计,满足了橡胶油生产分析的需要。

1.5质检部根据公司白油的生产经营思路,采购测试材料,配制试剂,编写分析测试指导建立白油测试方法,为07年白油生产和技术服务打下基础。1.

6质检部在年初委托宁波技术监督局培训了三名分析技术人员,质检部在编制文件的同时组织分析人员对公司质量管理体系文件和作业指导书进行了学习,有一名分析人员到上海进行了红外光谱分析仪器和气相色谱分析仪器的培训,两名技术人员进行了内审员培训,通过学习,岗位锻炼和培训使得分析人员的分析技能和质量意识都得到不断提高。

2产品的监视和测量2.106年度里,质检部共进行了52批次的冷冻机油、橡胶油生产检验,40批次poe合成冷冻机油的生产检验,2车次tdae灌装发货检验。2.

206年度里,质检部共进行了两批次a2379添加剂验收检验,和一次石蜡基橡胶油基础油验收检验,10车次tdae产品的验收检验,并对06年度所有批次的**成品质检证书进行了查验。

2.306年度里,质检部共进行了销售部或顾客送样样品分析测试等工作33次。在以上的分析化验工作中,质检部严格按照《检验和测试控制程序》和相关作业指导书进行化验分析,产品合格判定错误率为0%,有效的保证了公司生产的产品和经销的产品出厂质量,保证了生产计划的完成。

3对不合格品进行控制质检部编制了《不合格品控制程序》并组织不合格品控制程序的实施和管理。公司在06年度里,公司没有检出不合格产品、原料、添加剂、**成品,只有顾客退回的不合格包装产品以及供方的不合格包装,对于不合格的包装行政业务管理部直接联系退货和调换合格包装,对于顾客退回的由于破损的不合格包装产品,质检部制定了有关不合格包装**成品处理措施由生产部实施,通过对不合格品的控制未发现不合格产品的非预期使用或交付。

4监视和测量装置的控制质检部编写了《设备和测量仪器管理指导》文件对化验室的设备和测量仪器进行管理和控制。分析人员在每次分析前检查仪器是否正常适用,并按照《仪器使用简要说明》和《测试指导》作业指导书进行化验分析,质检部设备仪器负责人每周五检查和保养设备和仪器,按照检定周期自检,对于设备和测量仪器故障或仪器检定不合格情况则及时联系服务商或有关人员进行维修,每月统计一次在用测量仪器的检定情况。

按月及时进行仪器耗材和备件以及化验分析材料的申请采购,在十一月和十二月份联系计量部门对测量设备进行检定,并统计了检定结果,质检部07年度在用分析仪器的合格率100%,保证了分析检验的及时性和准确性。5样品管理和样品准备质检部06年申请采购了样品架,对样品架进行了分区,样品按照类别和进行登记分区存放,样品的摆放井井有条,建立样品台帐便于查找和追溯。

质检部对外来样品进行接收和存放和送样管理,为销售部准备顾客试用的样品,有力支持了销售部市场开发和顾客服务。6配合其它部门的工作6.1质检部参与了管理者代表组织有关建立质量管理体系的学习讨论和会议,编写了有关质量管理体系的文件,配合公司的内部审核工作和。

第三方审核工作,并对审核中发现的不符合项目和问题按照制定的措施进行了整改并取得了效果;6.2质检部配合总裁办对文件控制和记录控制的实施和培训计划的落实;6.3质检部配合销售支持部对**商进行选择和评价,对采购的油品进行检验;进行了两次加西贝拉对公司生产的1gs-aj产品闪点低问题抱怨的调查分析并和加西贝拉有关人员进行了良好沟通。

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