制造业成本分析与控制培训心得体会

发布 2020-07-06 23:51:28 阅读 1544

通过参加公司组织的“经济严冬下制造业成本分折与控制”培训活动,使我感触良多,受益匪浅。并开拓自己的视野,使自己在今后工作方面有一定的认识及提高。

在20xx年金融危机的艰难形势下,成本控制更显得异常重要,只有开源节流,加强各部门各员工责任,不断提高工厂的操作效率和材料利用率,提高产品质量和服务意识,加强控制成本,努力降低采购成本,寻求更大的经济效益,才能使公司度过经济严冬,才能为公司以后的发展打下扎实基础1.来自物料采购成本。

采购成本一直是影响公司盈利能力的关键因素,在自主开发产品制造业中,采购成本约占公司成本的80%以上,是占据公司成本最大部分。节约采购成本,就可提公司利润,提高公司市场竞争力,因此,控制采购成本对于每一个公司经营业绩是至关重要的。降低采购成本,则是每位采购人员提供给公司附加价值最直接的表达方式。

**谈判是降低采购成本的首要方法,也是采购人员应具备的最基本能力。其次是竟价法,积极寻找货源,不断开发新**商,不断给固定**商制造危机感。所谓货比三家,在品质保证以及售后服务同等情况条件下进行多家**商比较**,最后选择**占优势的其中一家,再继续商谈,从而获得最低**。

对于每一批采购物品的**,应首先与erp软件的现有材料**进行比较,如超过现有的**水平,要做出详细地说明及分析**差异的原因。

建议:采购部门应建立相关奖惩措施,对完成降低公司采购成本目标任务的采购人员进行奖励,对没有完成采购成本目标下降任务的采购人员,分析具体原因,再确定对其奖惩。2.来自物料储存成本。

仓库在整个**链中起着至关重要的作用,如果物料储存过多会增加仓库面积和库存费用,从而增加公司成本,占用大量的流动资金。所以仓库数据的准确性以及各种材料的库存控制显得非常重要。在保证企业生产、经营需求的前提下,使库存量经常保持在合理的水平上,pmc应严格按照客户订单需求计划采购,随时掌握库存量动态,适时、适量提出订货,避免超储或缺货。

采购需求计划的准确性来自仓库的库存数据,所以库存数据的失准,可能会导致物料可能重新订购或订购不及时,要么库存增加、资金占用,要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。建议:仓库数据的准确性,与部门人员绩效管理挂钩。

3.来自物料设计成本。

降低成本最有效的办法就是进行产品技术创新,但在产品设计开发时要注意材料、器件的使用,如果设计人员在选材时忽视产品的定位,一旦新产品定型后,通过零部件降低**也是有限的。再者是工艺路线设计复杂,加工难度较大,自然所消耗的成本也较高。材料或零件的通用性以及工艺设计频繁的改动对成本影响也非常大,即使在量产的时候也还在不断做设变,结果车间疲于应付,采购忙乱不堪,报废的材料和半成品触目惊心,仓库各种各样的零件积成堆,各种成本也随之而来。

建议:加强审核标准,如果有严格的审批流程,就不会有因为设计不成熟或是设计随意造成的车间停工和零件报废、返工等等现象。如果设计的过程中尽量利用通用材料和零件,这样会增加库存利用和周转,同时,也能使产品品质得到保证,生产效率也会随之增高。

4.来自人员成本。

一个员工的成本是他工资的五倍。要培训、考核、要管理成本、要买保险、福利、要进行各种消耗。甚至很多时候,人浮于事的情况,组织臃肿事情却没人去做,因为职责没有明确或界定,效率低下,互相推诿,工作被延误,导致公司损失,各种成本就接着而来。

建议:人人头上有指标,千斤重担众人挑。每个岗位需建立激励导向的考核体系标准,用绩效量化,用利润导向,用数字说话。

这样也可激发员工的工作热情和创造动力,为公司创造更多的价值。5.来自物料加工成本。

生产是整个**链的基础,降低产品材料、燃料的消耗,提高其利用率,就能达到降低产品成本目的。所以生产车间需建立相关物料领用、超领以及退料流程和制度,规范领料超领退料行为,如有超领,或是多余物料做退库处理,需要分析、追踪及检讨相关详细原因,以便将问题从源头解决。在物料加工使用中,严格按照技术部门的标准用量领料生产,并按照工艺、工装标准要求进行操作,以便减少因操作失误而产生的报废。

实行物料日清日毕,把当天做好的成品进仓,把不用或多余物料退仓,持续下去,把它变成一种习惯,一个必然,认真对待工作中每一个细节。

建议:物料超领单据必须由相关负责人或是财务人员签名后方可领取,以便对产品的生产耗费进行有效的监督及控制。超领单据需注明领用原因,只有查明原因,才能真正分清责任归属,以便有针对性地采取措施加以改进控制。

(如是**商材料质量问题而造成的耗费;或是产品工艺变更,材料用量标准未能及时变更;或是员工操作不重视合理、节约而造成损失耗费等等详细原因)6.来自物料质量成本。

提高产品的合格率,降低其返修率和废品率,就意味着提高了产品的质量水平。而产品质量水平的提高,必然使产品的修复费用、废品损失和停工损失以及不合格品的降价损失减少,从而使有效的产品产量增加,使产品成本降低。所以,产品质量水平的高低,也是影响成本升降的主要因素之一。

7.来自日常费用成本。

降低成本工作应从点点滴滴的日常事务中开展,应该从用电、水、餐、通信、耗材等方面入手,加强对员工使用工具文具的管理,要求以旧换新,严格控制浪费。

建议:各部门应制定费用开支限额标准,建立经济责任制,如有成本节约与超支的部门,可进行合理的奖罚,从而有效进行各部门具体费用控制,达到公司降低费用。(实行成本控制,首先要制定各项费用成本控制标准。

)节约成本从每个员工做起,从每件小事做起,树立节俭观念意识,控制成本,人人有责,牢记成本意识,切实降低公司成本。

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