2023年设备管理总结。设。备。
管。理。
科。2023年12月20日。
2023年设备管理总结。
2023年公司要求全员转变思想观念，增强主人意识，积极应对金融危机，围绕各项指标，以低库存、低能耗为主导思想指导全年的工作。
设备管理科在上级部门设备管理部的指导和支持下，紧紧围绕“降低备件库存、减少维修费用、加大节能减排力度”这个目标，进一步推进点检管理，确保设备低成本、低能耗运行。
一、 持续推进点检管理制度，发挥点检员的作用，促进设备管理上台阶
在认真总结2023年点检管理工作推进过程**现的各种问题和不足的基础上继续推进点检管理工作，完善各项制度和技术文件、作业文件，使点检定修工作更上一个高度。
1、通过集中管理物资存放点，实现全厂物资共享，实时掌握物资超储数量，从而严格控制物资计划，以降低物资库存资金。同时使现场备件管理要逐步达到规范化。
2、继续深入开展点检员的劣化分析。准确掌握设备技术状态，作为设备维修和物资计划申报的依据。同时大大减少设备运行故障，降低设备运行成本。
3、各点检区做好进厂物资跟踪记录对物资质量验收跟踪记录、使用记录等，确保备件质量。
4、加强车间特种设备的管理力度，要求建立特种设备台帐（吊具、叉车等）。
5、完善了设备档案管理，明确了技术档案和维修档案的填写流程和方法。
6、规范了物资计划的申报、领用、报废等处置流程，严格执行《物资管理制度》。
7、完成了天车超载装置的安装和调试工作。
8、督促车间组织岗位人员认真学习“点检、维护、检修三方协议”，提高操作工的岗位点检技能以及维修工的检修质量。
9、润滑是机械设备非常重要的维护手段，大部分机械故障和润滑有关，点检区实行每月进行设备润滑分析。
10、召开蒸汽、煤气消耗、煤气**相关的研讨会，提高煤气**的数量和质量，减少蒸汽直排，控制压力，降低内部使用压力，提高外送量。
12、制定了设备相关标准。
通过以上各项措施的实施，在基础管理方面进步不少，主要集中在规范了物资管理方面，同时设备运行也比较平稳。
二、 加强能源介质管理，下大力度做好节能减排工作。
通过一系列的措施来降低能源介质的消耗，同时提高**介质的品质和数量。年初制定了详细的责任指标，并将指标分解到各车间，制定出详细的考核办法，做到考核与指标挂构，充分发挥激励作用。
1、提高煤气**的数量和质量。
a、充分发挥岗位点检和专业点检的点检职能，认真检查除尘系统，加强维护，保证整个系统的密封性。
b、合理控制吹炼供氧，提高**煤气的品质。
c、提高炉前操作工的操作水平，严格执行降罩操作，确保**煤气的品质。
d、提高一次倒炉率，增长**时间。
e、确保系统平衡，杜绝拒收煤气，同时提高铁水的温度，确保合理的吹炼时间。
f、特别加强**系统仪表设备的维护，达到测量准确，监测实时可靠。
2、降低工业、软水的消耗。
a、杜绝软水溢流。
b、确保汽包运行在中低水位。
c、禁止连铸水池补工业水。
3、调节和控制**蒸汽。
降低内部用户的蒸汽压力，同时减少内部用户点，增加整齐的外用量；减少蒸汽直排，从而合理调配蒸汽的使用。
4、合理控制氧气消耗。
a、提高一次倒炉率、一次命中率。
b、稳定操作。
c、将氧气控制在炉内开氧，减少氧气浪费。
5、规范煤气**的操作和控制。
a、从降罩要求，不能频繁进行烟罩操作。
b、严禁使用空气来进行氧枪口、下料管气封。
6、完成情况分析。
1-11月份能耗情况：
三、 严格控制维修费用，合理安排大中修、定修项目的实施。
本次检修项目共106项，其中电气检修项目59项，机械检修项目44项，外委检修项目3项。检修时间30小时，全部完成。（ 2023年外委项目3项，共计148项，检修时间48h）
1、检修的准备工作。
为确保检修项目的保质保量完成，每项检修项目均有专门的负责人，并要求各检修车间根据本车间的检修项目制定检修方案和检修措施，并提前对于关键技术部位的技术要求做好技术准备。
1）、为了确保外委项目的顺利实施，车间技术人员带领外委检修人员认真研究检修设备设备图纸，并到现场对检修场地、工具、安全等各方面细节进行确认、制定了详细的检修方案。
2）、由于各车间检修力量不平衡，炼钢厂内部根据各车间的检修力量和检修任务进行检修人员的调配，确保每个单位检修任务的顺利完成，进而为炼钢厂整体检修的按时完成打下基础。
3）、组织检修人员特别是调配检修人员进行安全学习，并签字确认。从检修人员的劳保着装抓起，同时对检修用钢丝绳、吊具、电葫芦及天车进行了全面的检查。
a 天车准备了各种检修工具、安全带、安全警示旗、9块安全警示牌、8个道轨阻挡铁鞋、6条接地封线。另外从生产班组抽调50名人员参加检修。检修之前，车间安全员组织所有参加检修人员进行安全教育，提高每个检修人员安全意识。
b 二冷段1套，整组拉矫机1套，上机架4套，φ280辊子装配8根，φ320辊子装配1根，φ290辊子装配3根。万向联轴器2套，液压配管各种型号根据情况各准配5—10根等。液压油29桶。
4)、检修前一个月内，规定每周二下午召开检修准备协调会，准确了解备件材料的准备、外委项目的组织、备品备件的验收等情况，对出现的问题进行及早解决。
5)、设备管理科详细制定了年修指挥部，明确每个人的职责并公布联系人的通讯方式；对各种能源介质的停、供做了详细明确的说明；对炼钢厂关键的检修项目绘制了进度控制图，以便整体控制检修的进度和质量。
2、检修的过程控制。
检修过程的控制非常重要，是关系到检修质量和确保设备功能精度保证的最根本，为了确保本次检修的质量跟踪，每个项目的负责人根据项目进度进行技术数据的测量和记录，下道工序进行前必须确保上道工序的精度。
1)、天车各检修车的过程控制数据以及测量数据。
#连铸机主要过程控制数据。
a 振动振幅（±4mm），振动台架水平度（≯1mm）。
b 3-9组拉矫机接弧控制在0.3mm以内，从辊缝值看，相邻辊偏差控制在了0.5mm以内。
c 对二冷段进行了更换，调整接弧在0.3mm以内。
3、检修的资材分析。
1)、一连铸车间总预算费用114229.8元，实际发生11.36万【2023年243122.2元】。
a、备件：部分使用超储物资。更换圆柱减速机一台9000元，椭圆减速机一台16800元，大包回转台减速机一台19800元。
拉矫机辊子8根25071元。运输辊子3根 9166元，共计109809元。
b、电气：更换一切大车电机（ytspej100l2-4/3kw 2060元）一台；更换二切大车电机（ypbe90-1-4b5-k/1.5kw 2060元）一台，更换一切车两枪相遇限位（ldd60-2h-f 417元）一只；二硫化钼9升315元；合计费用4852元。
2)、二连铸车间总预算费用965802元，实际发生965802元【2023年451168元】。
a主要装配件有：
二冷段1套，整组拉矫机1套，上机架4套，φ280辊子装配8根，φ320辊子装配1根，φ290辊子装配3根。万向联轴器2套。
b液压站更换液压油18桶。
3)、天车车间预算费用10.2万元，实际发生费用10.6634万元【09年年修6.1246万元】。超预算4634元。
4)、运行车间总预算费用12190元，实际发生16280元【09年年修费用41616 元】。
利用旧煤气阀4件，消耗了5桶透平油，3桶齿轮油与新布袋70条及大小阀门11个。
5)、机电车间冶炼区预算费用3000元，实际发生费用4800元。
本次年修总预算费用119.42万元【09年年修费用172.14万元】。不包括外委项目：天车轨道和二板风道维修费用。
4、检修力量的投入。
一连铸66人，1128工时。
二连铸60人，4088工时。
天车80人，2100工时。
运行120人，814工时。
机电冶炼区24人，960工时。
机电综合区15人，259工时。
总计投入365人参与本次检修，不包括外委检修力量投入9279工时。
5、检修中不足的以及应该吸取的和借鉴的地方。
1)、部分车间检修方案和检修网络图准备的不太细致。
2)、一连铸车间的检修方案制定比较详细到位，其他车间应该学习。
3)、本次检修认真落实了前期准备工作，考虑到各个环节。
4)、加大了过程跟踪和进度控制力度。
5)、提高检修施工进度网络图的绘制准确性和科学合理性。
6)、冶炼车间2#炉马道材料准备不充分，准备4根轨道，实际使用6根，从运输部借2根。
7)、运行车间检修煤气作业时，没有和外单位取得充分联系，及时关闭煤气眼镜阀导致检修过程中，吹扫氮气压力偏低，部分管道吹扫不干净。
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