数控车床实习教学方案。
通过实习使学生：
1、明白数车的安全文明操作规程；能够按照操作规程正确启动和停止机床。
2、了解数车加工的操作流程。
3、熟悉数控车床操作面板上各按钮的位置及其使用功能。
4、能正确进行机床回零操作。能使用mdi功能进行自动换刀及主轴定速启动。
5、掌握手动、手轮操作，能进行试切对刀并确定相关坐标系。
6、能使用数控车床的常用夹具（如：三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位。
7、掌握数控加工程序的输入方法及编辑方法。
8、能正确设置刀具参数。如：刀具偏置补偿、半径补偿、磨损补偿、刀位点形状的正确输入。
9、能根据加工工艺正确选择和安装刀具。
10、能正确使用通用量具，对零件精度进行检验测量。
11、能够对程序进行校验、单段执行、试切运行并完成零件加工。
12、能够刃磨常用车削刀具。
13、能够正确使用切削液。
14、懂得数控车床的日常保养。（如：清洁、润滑、防锈）
15、养成热爱劳动、团结友爱、能吃苦耐劳的精神。
第一课、安全文明生产。
一、授课目的：
1、养成尊守纪律的良好风气。
2、懂得安全文明生产的重要性。
3、掌握正确开关机步骤。
3、熟悉数控车床操作面板上各按钮的位置及其使用功能。
4、能正确进行机床回零操作。掌握手动、手轮、mdi工作方式的操作。
5、能手动加工端面和外圆台阶。
二、授课时间：一天（根据实习人数再适当增加内容）/两天。
三、授课内容：
一）、实训劳动纪律。
1、准时进入实训场地实习，未经请假不得迟到、早退或缺课。
2、实习场地的任何机器设备（如电闸、开关和操作按钮、手柄等），未经实习教师允许，不得擅自动用。以免发生安全事故。
3、按照实习老师的指导及所分配的工作位置、工具、量具、原材料进行工作，不得随便更换位置或动用别人的工、夹、量具等。
4、实习完毕后，应如数交清所领工具、量具、图纸及工艺文件，如有遗失或损坏，酌情处理。
5、实习期间不得随意离开工作岗位，必要时应向实习教师或有关领导请假，批准后方可离开工作岗位。
6、实习时不得高声谈笑。
7、不得在实训场地制造或修理任何私人物品。
8、爱护公共财产，按照工艺规程、安全规则细心使用机器和工、夹、量具。
9、不浪费原材料，领料时应根据需要，剩余的材料应退还仓库，不得私藏或私自拿走。
10、保持实习岗位的整齐、清洁，不随地吐痰，不乱扔棉纱和废料，下班后应整理自己使用的机床、工具和工作场地。
11、遵守实训车间一切规则（包括劳动纪律、安全操作规程、机床保管责任制等），违犯者，按情节轻重给予批评，停止实习或纪律处分等。
二）、安全文明操作规程：
1、操作机床时要按规定着装。（穿好工作服、安全鞋、戴好安全帽及防护眼镜）不得光臂赤脚，不准穿凉鞋、拖鞋及高跟鞋、只能穿长裤。严禁戴手套操作主轴正在运行的机床。
2、开车前应该检查车床各部分机构、按钮、手柄是否完好，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
3、数控车床通电后，检查电压、油压是否正常，润滑系统是否正常工作，各开关、按钮等是否正常、灵活，机床有无异常。
4、工作前检查机床各部分是否有受阻之处，清除车床上妨碍工作的杂物，工作中刀架和导轨上不得放置工具或其他物件。
5、车床启动后，应使主轴低速空转两到三分钟，让润滑油散布到各个需要的地方，侍车床运转正常后，才能进行切削操作。
6、刀具和工件装夹、转速及机床运转不正确时，必须立即停车。
7、不准在卡盘上和床身导轨上敲击或校正工件，床面上不准放置工具或工件。
8、加工过程中或机床没有完全停止时禁止测量工件、禁止用棉纱擦拭工件及清扫机床。
9、工作中禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位，不要将头部靠近工件，不得将身体和手脚依靠或放在机床上，以免发生危险。
10、正确安装工件且必须夹紧。装夹完毕，必须将扳手取下来放在安全位置以免。
开车时扳手飞出伤人。
11、工作中，需要手动变换速度时，必需先停车，装夹较重工件时，应该用木板保护床面。
12、使用冷却液时，应在机床导轨上涂上润滑油。冷却系统中的冷却液应定期更换。
13、使用的刀具应与机床允许的规格相符，刀具严重磨损后要及时更换或刃磨。刀具更换后，注意重新设置有关刀补参数。
14、缠绕在机床上的铁屑必须要用铁钩或毛刷子来清理，不得用手拉或用嘴吹。
15、打开防护门进行手动试切加工或手动对刀时，操作者不要站在卡盘的正前方，以免旋转中的工件切线方向飞出伤人。
16、机床运转中操作者不得离开岗们，当出现异常情况时如：工件跳动、打抖、异常声响、刀具破损等，必须立即停车处理。
17、不允许两人同时去操作机床。
18、操作机床之前，请仔细地检查输入的数据。输入程序后必须经过严格检验，确保语法、语意和数据等的正确。方可进行操作运行。
（如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床的损坏，甚至伤及操作者。）
19、自动加工前应准确对刀或设定工件坐标系并严格检查核对，检查机床各个功能按键的位置是否正确。
20、自动加工前，一定要首先检查机床的正常运行。加工前，一定要通过试车保证机床正确工作（例如：安排程序空运行测试程序，在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率或机床锁住等检查机床的正确运行，检查刀具、夹具安装是否合理可靠，机床有无超程等。
）21、首件试切将倍率开关打在较低档位，当接近工件时应打在0%，验证实际刀具位置与显示坐标值是否一致。
22、手动操作机床时，注意检查各种开关所选择的位置正确，运动方向正确，然后再进行操作。手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
23、加工过程中要认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量，以免发生人生伤害事故。
24、加工过程中，如出现异常危急情况，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
25、加工过程中当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。（如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。）
26、机床发生事故后，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。
27、操作员不得随意更改数控系统内部制造厂家设定的参数。cnc 和 pmc 的参数都是机床厂家设置的，通常不需要修改。当必须修改参数的时候，请确保改动参数之前对参数的功能有深入全面的了解。
如果不能对参数进行正确的设置，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及操作者。
28、自动方式加工时，主轴启动开始切削之前一定要关好防护罩门，在加工过程中不允许打开机床防护门。
29、机床在正常运行时不允许打开电气柜门或切断电源。
30、下班前，要清除车床上及周围的切削和冷却液，擦净后按规定在相应部位加注润滑油。
31、下班关机前，要将刀架移动到床尾一端。关机时要先按下急停按钮。再依次关闭系统电源和机床电源。
32、每件工具应放置在固定位置，不能随便乱放，操作时应根据工具的使用性能正确使用。
33、爱护工具和机床并经常做好润滑、防锈、清洁保养工作。
34、 确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。（通常，每一台机床都有最大许可进给速度。适合的进给速度根据不同的操作而变化。
请参阅机床厂家提供的说明书来确定最大的进给速度。如果没有按正确的速度进行操作，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。）
三）、数控车床日常维护：
为了使数控车床保持良好状态，除了发生事故应及时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在故障发生之前，防止或减少事故的发生。对不同型号的数控车床要求不完全一样，具体情况应具体分析。
1） 每天做好各导轨清洁，有自动系统的数控车床要定期检查，清洗自动系统，检查油量，及时添加油。
2） 每天检查主轴自动系统是否工作正常。
3） 注意检查电气柜中冷却装置是否工作正常，风道网有无堵塞。
4） 注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换。
5） 注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。
6） 注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
7） 注意检查车床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏。
8） 注意检查导轨、车床防护罩是否齐全有效。
9） 注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
10） 每天下班前做好车床清扫卫生，清扫铁屑，擦净导轨部件的冷却液，防止导轨生锈。
11） 车床启动后，在车床自动连续运转前，必须监视其运转状态。
12） 确认冷却液输出通畅，流量充足。
13） 车床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。
14） 停机时除去工件或刀具上的切屑。
15） 加工完毕后关闭电源，清扫车床并涂防锈油。
二．机床操作面板。
数控车床的组成及应用。
教学目的和内容：了解数控车床定义，结构。
二、授课时间：一天（根据实习人数再适当增加内容）/两天。
数控车床：数控车床是指采用数控技术进行控制的机床，主要用于对零件进行车削加工。
什么是数控车床？
数控车床又称为cnc(computer numerical control)车床，指用计算机数字控制的车床。
普通卧式车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过车床x、z坐标轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴转速和转向，以及自动换刀系统，加工出各种形状不同的轴类或盘类回转体零件。
1．数控车床的基本原理、特点及应用。
普通车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工，而数控车床是将编好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床 x ， z 坐标轴的伺服电机去控制车床运动部件的动作顺序，移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出各种不同形状的轴类和盘类回转体零件。
3）、数控车床一般应用：精度较高、批量生产的零件；各种形状复杂的轴类零件和盘套类零件。
2、数控车床的基本结构：
数控车床由数控系统和机床本体组成，数控系统包括控制电源及线路，伺服控制器，计算单元（主机），测量单元（主轴编码器）, 图像显示器、操作面板等组成。机床本体包括床身、电动机、主轴箱（主轴）、电动回转刀架、进给传动系统（拖板以及相应的传动机构）、冷却系统、润滑系统、安全保护系统和辅助装置（如排屑装置、自动接收工件装置、工件自动交换装置等）等组成。
2023年数控车暑期培训小结
培训小结。非常有幸，本人参加了2013年江苏省教育厅数控专业教师技能竞赛的省级培训，虽然只有短暂的十天，却让我受益匪浅。使我接触了很多数控专业知识，掌握了一些基本的技能操作技术以及软件的应用，同时，也结识了来自省内各地的相关专业教师。方便了今后的学习交流，在培训即将结束之时，对本次培训作如下小结 一...
2023年数控专业实习报告
2019年数控专业实习报告 范文汇编。对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过...
2023年数控实习报告总结版本
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