通过深入贯彻落实“质量月”活动通知的各项要求，“质量月”活动的得到了顺利开展，结合自身实际，通过以下几个方面对活动开展情况进行了系统的总结：
一、 成立专业小组，攻克影响工装零件质量难题。
1，一直以来，工装零件的加工精度不够稳定，前后工序的加工流程的衔接性不好，某一道工序的加工不合格直接影响到下一道工序加工甚至导致该零件完全报废，制造部组织技术人员结合实际，深入**如何改进工艺流程卡，最终技术人员通过对工装零件流程卡检验程序进行了改进，通过增加互检人和自检人，将检验细致化、责任化，建立起了一种加工者自身的检验措施，极大地增加了以前单工序加工的严格性，从而使工装零件的加工质量得到了大幅提高。
2，辊压是我公司的核心技术，辊轮产品质量的好坏直接影响到公司的产品品质。辊轮精度和表面光洁度一直是困扰我们的一个难题出，影响尺寸精度的一个主要方面就是机床夹具（芯轴） 夹紧辊轮的稳定程度。制造部尝试加工了一批精度更高的芯轴，以减小芯轴和辊轮之间装夹间隙，更好地保证了辊轮装夹的稳定性，最后取得了不错的效果。
二、 完善信息专栏，加大质量宣传力度。
1，信息栏一直负责着工装零件的质量信息反馈，本次“质量月”活动中，质检部技术人员深入现场跟踪记录工装零件的加工质量，搜集大量数据进行分析和总结，对质量信息专栏进行了丰富和完善，通过构建质量状态、质量问题案例、学习园地三大板块，将工装零件加工质量真实地反映在看板上。
质量状态栏中，技术人员将2023年1~8月份自制和外协工装零件的合格率和不合格处理方式占比率进行图表统计，将2023年和2023年的自制（外协）工装零件的合格率和不合格处理方式占比率进行对比图表统计，将8月份外协工装零件和各项目外协外购产品要素平均合格率进行图表统计，客观形象地反映了当前的质量控制状态。
质量问题案例栏中，通过对当前工装验证进行了评估，客观分析了设计、加工、装配之中存在典型问题和后期处理办法。
学习园地栏详细介绍了pdca循环的内涵和价值，值得学习和思考。
另外，“有改进才有进步，有质量才有市场”的宣传标语赫然醒目。信息专栏对员工的质量观和责任感起到了很好的宣传作用。
在建设班组学习园地中，各班组全体人员对质量问题进行承诺：“不接受不合格产品，不制造不合格产品，不传递不合格产品”
三、 利用全员参入“合理化建议”，进一步丰富质量控制内涵。
合理化建议实施以来，研发中心积极利用合理化建议的广泛实施，构建了全员参入质量控制的出谋划策机制，凡是对质量提升有促进作用，符合“三性五要素”的建议都被着重考虑并加以实施，对质量提升有贡献的员工进行奖励，这些措施丰富了“质量月”活动的形式，增强了全体员工的质量意识和责任感。
通过本次“质量月”的系统总结，质量观和质量意识得到加强，形成了“人人关注质量”的良好氛围，各项质量控制措施正在稳步推进之中，本次“质量月”活动取得了丰硕成果。
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