第十五章降低成本、提高质量拟采用的“四新”技术措施。
先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具（“四新”技术）的应用，是优质高效地完成工程任务、创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，有效地降低工程造价，完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键之所在。
结合本工程的特点，我们将积极引进与推广“建设部十项新技术”。同时，还将结合我公司同类工程中所应用的科技成果应用于本工程的施工中。对“新技术、新材料、新工艺、新机具”的内容，在其他相关章节中已有论述。
本章仅予以简要说明。
一、高强高性能混凝土技术。
本工程部分钢骨框架柱设计使用高强度、高性能混凝土施工技术，包括强度等级为c60、c40的混凝土。高性能混凝土，从设计和使用上讲，可以减少承重柱截面、提高面积使用率；从工程实施来讲，具有无收缩（微膨胀）、防渗、防裂、和易性、易泵送性和稳定性好。在本工程使用高性能砼，建议采用超细矿粉、优质粉煤灰掺合料和高效减水剂，可有效保证地下砼的抗渗、防裂、抗冻、抗碳化、抗盐、抗酸等要求，对增强混凝土的和易性和可泵送性，预防砼中碱—集料反应十分有效。
对于本工程的底板、地下室外墙、加强带应用补偿收缩混凝土技术等，能极大地改善混凝土的防水性、耐久性和抗裂性能。
二、钢筋直螺纹连接技术。
粗直径钢筋的连接主要有电渣压力焊、锥螺纹和直螺纹等几种，直螺纹有镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹等，以剥肋滚压直螺纹应用最为广泛。
本工程基础、梁、柱、墙的主筋大量使用hrb335及hrb400级钢筋，钢筋含碳量高，可焊性较差，接头质量不稳定，因此建议本工程直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接技术，钢筋接头均能达到“i”级。该技术的最大优点是可以对钢筋进行提前加工，现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，且成本较低，质量稳定可靠，安全、无明火。本工程钢筋施工量很大，运用这种机械连接技术，将大大提高钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率，缩短工期。
此外，由于钢筋**居高不下，用直螺纹代替部分型号钢筋绑扎搭接，能有效降低钢筋用量。
三、台模+早拆施工技术。
台模技术是拟在本工程应用的科技成果中效益最显著的部分。由于本工程主楼标准层楼板为无梁楼板（实际是暗梁），具备了采用台模的良好条件。结构顶板与梁采用新型台模体系，通过铝梁（或木工字梁）的大量使用取代了传统的钢管+木方支模方式。
借助塔吊的整体提升、就位提高了施工工效，并提高了模板面板的周转次数，有效地节约了资源。
台模与传统的支模方式（主龙骨100×100木方，次龙骨50×100木方）相比较有以下突出优势：
1、因台模所使用的主、次梁为可周转的铝梁（或木工字梁），通过租赁使用，可节约大量的木材。
2、台模所用平面板材同样为18mm多层板，但因其一次拼装后不再拆卸，可提高周转次数，降低材料损耗。
3、使用台模后，立杆的间距由1200mm加大到1920mm，节约碗扣式立杆、横杆租赁用量。
4、台模架自带外操作平台与防护栏杆，不用另搭设外操作平台与防护架，大大降低外脚手架费用。
5、充分利用现有塔吊吊次，将台模整体提升、就位，节约大量人工，工效明显提高，施工费用明显降低。
6、通过减少木方、板材的投入数量，大量使用工具式钢梁，对自然资源起到了良好的保护作用，“保护树木、绿化环境”这笔经济帐是无法用金钱来衡量的。
7、台模+早拆体系可提高材料的周转效率。
四、钢模板的应用。
a、b、c主楼核心筒均为剪力墙，框架柱为方柱。核心筒从地下到地上，体量大，数量多；使用大钢模板能充分发挥其周转次数多、施工效率高的优势，能满足清水混凝土的要求。选用86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体观感***。
具体结构：面板采用6mm厚钢板，上下边框、纵肋均采用[8#槽钢，加强背楞采用双向10#槽钢。本工程方柱数量较多，大多数截面为700×700，采用钢模板，同样具备周转次数多等与墙体钢模板同样的优点。
门窗洞口与楼梯选用定型钢模，确保实现清水混凝土。
五、可调弧形模板。
汽车坡道转弯处有弧形墙体。弧形墙部分采用钢框可调圆弧模板，此模板体系由木胶合面板与木工字梁构成，通过螺栓的调节以满足结构尺寸的需要。
六、新型脚手架。
由于本工程标准层结构施工采用的台模（临边）自带有操作平台，使得不必再搭设外脚手架，大大降低了施工成本。详见“第六章主要分项工程施工方案要点和技术措施――第五节模板工程”。
七、均衡流水施工技术。
考虑到工期要求及工序安排，本工程采用流水施工方式进行组织施工。此方式是一种科学的施工组织方法，其思路是用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水。根据各阶段结构形式、工程量以及节拍均衡的需要，对施工流水段分别进行划分，施工时要使流水段节拍和步距相互协调，以保证连续不断的流水施工。
a楼、b楼及c楼单幢楼内部流水施工与b楼及c楼幢之间的大流水施工结合方式使材料投入降至最低，充分发挥了材料的最大效能。详见“第三章施工总体部署――第二节施工总体部署”。
八、计算机推广、应用和信息化管理技术。
在本工程的施工过程中，计算机技术的应用是项目管理最为先进高效的现代化管理手段，可以极大地提高效率，具有准确性、可靠性、可变更调整性和可追索性，可以有效而且有序`地对工程的每一环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度、保证工程质量、降低工程造价的目的。我公司项目经理部在项目管理实施过程中，长期运用计算机技术对工程项目进行辅助管理，除基本的文档处理、财务核算、人事工资管理、计划管理、资料管理、合约管理等常规管理之外；我公司将以工程总承包项目管理模式为基础，在该工程实施中，综合运用现代信息技术，建立项目经理部内部局域网，实现项目经理部内部信息的横向交流和数据共享，为项目管理和工程实施提供支持和服务，计算机应用和开发综合技术至少包括：
1、图纸二次深化设计、加工安装详图设计、机电综合系统配套图纸设计和工艺设计、装修效果和详图设计等；
2、在钢结构加工下料过程中，应用计算机技术，对钢结构下料、加工和成孔定位和尺寸进行精确计算，指导加工。
3、建立工程项目管理信息系统，综合运用现代信息技术，建立局域网，实现信息的横向交流和数据共享，为项目决策、计划、管理、协调、监控和实施提供支持和服务，最终形成资源流优化系统，从而实现项目管理的网络化、信息化、现代化。
4、应用我公司自行开发并应用的“工程项目施工管理信息系统（mis）”，和“房间编码和装修做法信息管理系统”， 统一指导各种设备、材料定货加工、编号编码、运输、设备材料进场的控制和管理、安装与施工等工程的每一环节。
5、特殊专业与计算机技术的有效结合，诸如精密的测量设备仪器、先进的焊接无损检测设备等与计算机的有效结合，能自动分析计算、绘制图形和坐标曲线，输出参数和结果等。
九、采用功能型、环保型、节能型的材料和设备。
在本工程中，我们将针对本工程的设计风格和使用功能特点，同业主及管理公司、设计人和监理人一道，选择功能型、环保型和节能性的材料和设备（包括系统），包括直螺纹套丝机、低噪音混凝土地泵、低噪音混凝土振捣棒、环保型脱模剂等材料设备，使该工**正成为功能型、环保型和节能性的绿色建筑，确保建筑物在投入使用后的使用寿命，最大程度地降低建筑物在使用过程中的运营成本。
十、总承包项目管理综合技术。
项目总承包管理，其目的就是要站在总承包的高度、具备总承包的胸襟理念，明确总承包管理的思路，采取先进科学的管理手段和管理方法，大力推广、应用新技术、新材料和新工艺，进行技术开发和技术创新，对工程实施全过程、全方位的计划、组织、管理、协调和监控，全面实现项目总承包管理的综合目标。作为本工程这一特殊工程的总承包管理，其管理综合技术的内涵非常丰富，它贯穿于工程的自始至终，涵盖了工程的方方面面――不仅仅局限于总承包人承包范围内的土建结构工程，还包括不在承包范围内的钢结构工程（三幢塔楼之间）、装饰装修工程（玻璃幕墙、内装修等）、机电安装工程等分部分项工程，归纳起来至少包括以下重要方面：
质量控制与管理；工程造价控制和成本管理；工期进度控制和管理；为业主服务目标管理；设计协调、技术和资料管理；“四新”技术推广与应用和技术创新目标管理；计算机推广、应用的目标管理；工程招标和合约管理；对专业承包商的组织、管理、协调与控制；对设备材料的定货、加工和运输环节的过程管理；现场保安、施工安全控制和管理；环境保护和监控目标的管理；现场文明和ci形象管理；员工和劳动力培训和教育；工程成果总结目标管理等。
以上是我公司从工程总承包的角度，对该工程施工总承包在新技术、新工艺和技术创新方面所追求的目标，通过本工程的施工总承包的运作模式，我们会十分珍惜这一难得的机会，不断创新、锐意进取，提出合理化建议，广泛推广使用新技术、新工艺，有效降低工程成本造价，向业主交付一个快速、优质的精品工程。
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