j l-a002
施工组织设计（方案）报(复)审表。
工程名称： 编号：
注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理审查。建设、监理、施工单位各一份。
方案审批表。
中国西部现代物流港。
高速路出口综合服务区（克拉中心。铝。合。
金。及。塑。钢。
窗。工。程。施。
工。方。
案。编制人（签字。
审核人（签字。
批准人（签字。
编制单位：四川省建环装饰安装工程有限责任公司（盖章）
编制日期：2023年9月。
编制目录。第一章、工程概况。
第二章、施工准备。
第三章、施工步骤。
第四章、保证门窗的安装质量。
第五章、机械设备及材料的选择与布置。
第六章、质量计划与目标。
第七章、保证工程进度的措施。
第八章、质量保证体系及措施。
第九章、安全生产及文明施工保证措施。
1）、工程名称：物流港综合服务区（克拉中心）外墙幕墙工程。
2）、建设单位：遂宁市欧建房地产开发****。
3）、监理单位：四川泰兴建设管理有限责任公司
4）、总承包方： 江西省朝晖建设工程****。
5）、工程地点： 中国西部现代物流港。
6)、本工程依据甲方提供的资料进行结构设计，使用年限为50年。本次外立面装饰内容为铝合金门窗和塑钢门窗。
#楼群楼部分窗为铝合金门窗，主体部分为塑钢门窗。
二）编制依据：
1）、《建筑玻璃技术规范》jgj113-2003
2）、《建筑结构荷载规范》gb 50009-2012（2023年版）
3）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》gb 50210-2001
4）、《钢结构设计规范》gb 50017-2003
5）、《钢结构工程施工质量验收规范》gb 50205-2001
6）、《钢结构工程质量检验评定标准》gb 50221-2001
7）、《建筑钢结构焊接技术规范》jgj81-2002
8）、《铝合金门窗工程技术规范》jgj102-2003
9）、《铝合金门窗工程质量检验标准》jgj/t139-2001
10）、《建筑幕墙物理性能分级》gb/t 15225-94
11）、《高层民用建筑设计防火规范》gb 50045-95(2023年版)；
第二章．施工准备。
一)、图纸对施工的要求。
1）、严格按国家施工规范施工。
2）、严格按图纸施工。
3）、严格按企业标准施工。
根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。
二） 施工资料准备：
办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。
三） 技术准备：
工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
四） 劳动力准备：
各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
五） 工地进场准备：
1)、根据工程的工作量，进场开工前必须有临设用地，临设用地在施工队进场前一个星期内完成。
2) 、工地现场布置完成后， 生产安装专业队伍必须进场。
3) 、进场施工，上交施工人员名单落实管理责任制度等。
六） 施工前的准备：
1）、熟悉图纸，清楚了解设计意图，质量要求及细部做法，认真研究并全部领会。如对图纸有不同意见或不理解的部分，可在设计及施工图纸会审时提出意见，以求解答。按施工场地整齐堆放各种材料，组织施工机械设施的架设、安装与调试。
2）、遵守现场用电、用水的规范，严格执行现场安全管理制度。
3）、做好场容、以及环境卫生，安全消防等项目工作，坚持文明施工，创建安全文明工地。
4）、进场前对场地工作人员做好技术交底。
第三章．施工步骤。
一、塑钢部分：
1、施工工艺流程：
测量窗洞口尺寸→下料→门窗框生产→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→打
发泡剂→门窗框报验→窗扇生产→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→检查校正→报验。
打防水胶→报验→检查校正→清洁→交验。
2、保证塑钢窗制作的质量标准：
1）、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平。
2）、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；
3）、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
4）、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。
3、安装工艺：
1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉m4×20拧入，并不许直接锤击钉入。
2）、固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。
5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：
1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
3）、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
4）、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
7、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。
8、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤300mm。
9、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
10、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：
窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。
11、玻璃安装应符合下列要求：
1)、玻璃装配。
玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。
2)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
3)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
12、安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。
13、安装后的保护。
二 、铝合金窗部分：
1、施工工序：
施工准备→测量放线→外框安装→打发泡剂→自检→监理验收→窗扇安装→自检→清理打胶→监理验收→产品保护→完工。
2、施工工艺：
一）、铝合金门窗准备：
铝合金门窗安装前，应按设计图纸和技术交底的要求检验窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应及时贴补，并在窗框的上下边划中线，如以经安装上玻璃的应卸上玻璃。
二）安装方式：
本工程外门窗采用射钉安装方式，先安装门窗框，在土建完成抹灰时，将框安装于洞口内。固定的位置应距框角150～200mm，固定片之间的间距应小于或等于500mm。
三）、施工流程。
一）测量放线：
首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图和土建施工单位提供的结构误差测量记录。
土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。
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