为了使项目管理者和操作人员在创优过程中少走弯路，做到创优工程细部节点做法集成化、共享化、规范化，陕西建工公司决定编制《建筑工程创优细部做法工艺标准》。
本标准主要内容包括：总则、基本规定、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程共六章，共总结了工程中的147个细部节点。
每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述，达到**并茂、直观明了、便于理解，实用性和可操作性强的编制目的。
本书主要内容包括：概论、地基基础、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程共6部分。
结构工程。一、地基与基础工程。
1、基础筏板后浇带留置。
1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。
2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。
3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板 → 裁剪、 安装钢板网 → 安装、加固模板。
4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊φ12附加钢筋，间距300~500mm。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。
5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。
6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。
7.做法详图：图筏板后浇带留置施工示意图8.实例图。
图筏板后浇带留置实例图2、地下室外墙新型止水螺杆。
1.材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。
2.工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。
3.工序：安装内侧模板→安装螺杆 →安装外侧模板→ 浇筑混凝土 →拆模 →清孔 →干硬性防水砂浆填堵→ 刷防水涂料。
4.工艺方法：按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。
在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，间距400~500mm，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土，每层厚度≤600mm。
松掉螺帽及拆除模板加固用设施料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。
表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。
5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。
6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。
7.做法详图：
螺栓孔封堵剖面示意图新型螺杆实物图螺栓孔封堵实例图8.实例图4、剪力墙后浇带预制盖板封堵。
1.材料：防水砂浆、预制盖板、防水卷材。
2.工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。
3.工序：盖板预制→后浇带处理→ 盖板安装→ 抹面→ 防水→ 回填。
4.工艺方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。
安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。
找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固，盖板与基层及相互间座浆饱满，依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。
防水附加层施工完大面积进行防水层施工。
防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。
5.控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。
6.质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠。
7.做法详图：8.实例图5、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工。
1.材料：商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。
2.工具：混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。
3.工序：分仓划分→混凝土分层分仓浇筑→ 测温→ 养护。
4.工艺方法：大面积基础混凝土筏板施工时，为有效控制混凝土内部温升防止裂缝，可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土。
分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定，一般分仓长度不大于30m。 混凝土浇筑时，可按照“品”字跳仓施工，每仓内施工应根据热工计算分层进行，一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑，施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。
混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设，表面覆盖和养护符合要求，控制温度差在250c以内。
5.控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。
6.质量要求：混凝土振捣密实，无裂缝现象
7.做法详图：8.实例图。
基础筏板跳仓施工实例图。
二、钢筋工程。
1、墙钢筋定位。
1.材料：梯子筋、垫块。
2.工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具。
3.工序：墙体暗柱钢筋绑扎→ 安装墙身梯子筋→ 安装水平钢筋及水平定位卡具→ 墙筋绑扎→安装保护层垫块。
4.工艺方法： 剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100~200mm处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，并代替同位置竖向钢筋。
绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层垫块。
5.控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。定位筋两头做防锈处理。
6.质量要求：钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差±2mm。
7.做法详图：8.实例图：2、钢筋滚轧直螺纹连接。
1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。
2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。
3.工序：钢筋下料→ 滚丝→ 丝头检验→ 直螺纹套筒连接。
4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。
要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒**位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。5.
控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。
6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2p，钢筋连接牢固。
7.做法详图：8.实例图3、外墙螺栓孔封堵。
1.材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。
2.工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。
3.工序：清孔→干硬性砂浆填堵 → 刷防水涂料抹防水砂浆→ 刷防水涂料。
4.工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。
孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。
5.控制要点：清孔、填塞、防水。
6.质量要求：填塞密实，防水处理到位。
7.做法详图：8.实例图：8.实例图2、现浇板混凝土收面。
1.材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。
2.工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。
3.工序：刮杠刮平→ 搓毛 →抹光机收面 → 拉细毛。
4.工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛。
拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500～600mm，拉毛深度、方向一致。
5.控制要点：收抹时间。
6.质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。
7.做法详图：8.实例图：四、砌体工程。
1、构造柱马牙槎砌筑。
1.材料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。
2.工具：φ16螺杆或步步紧、切割机。
3.工序：排砖→ 砌筑、留孔 → 贴海绵条 → 支模。
4.工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45°的斜角。
随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状，空心砖朝向构造柱的砖孔应封堵，防止漏浆。
5.控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。
6.质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。
7.做法详图：8.实例图：2、砌体植筋。
1.材料：钢筋、植筋胶、丙酮。
2.工具：电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。
3.工序：植筋孔定位→钻孔→清孔→ 注胶 →插筋锚固。
4.工艺方法：根据配筋砌体要求，在现场进行放线定位，植筋孔竖向间距不大于500mm，与灰缝位置对应，距墙皮不小于15mm。
用电锤进行钻孔，孔径比所植钢筋直径大一个规格，深度大于钢筋直径的10倍。用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。将植筋胶注入孔内至外表面1/3处。
植筋前，用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净，插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。植筋胶固化之前，不得扰动。
5.控制要点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。
6.质量要求：定位准确，清孔干净，注胶到位，植筋牢固。
7.做法详图：8.实例图。
五、钢结构工程。
1、梁柱对接焊接。
1.材料：焊丝、焊条、衬板。
2.工具：电焊机、角磨机。
3.工序：梁、柱固定→ 衬板安装 → 清理焊接面 → 下翼缘焊接 → 上翼缘焊接 → 清理。
4.工艺方法：
梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。梁端上下翼缘板上口宜开设45o（-5o，+10o）坡口，焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
5.控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
6.质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。焊缝余高0～3mm。
7.做法详图：8. 实例图：2、挠度观测点。
1.材料：反光贴或油漆。
2.工具：抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔。
3.工序：位置确定→ 形式选择 → 设置标识。
4.工艺方法：挠度测试点设计无要求时，跨度大于24m时，一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置。
根据现场条件可选用反光贴或油漆标识形式，尺寸宜为30mm×30mm。设置前需用抹布将标识位置构件表面清理干净，反光贴采用成品粘贴，油漆标示采用纸板镂刻法喷涂。
道路工程创优技术做法材料汇报
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