《模具制造工（中级）》培训大纲。
模具制造工（中级）的培训模块分为六个模块：
1、基础知识
2、模具设计、模具工艺方案设计与分析。
3、模具结构设计与制造工艺编制。
4、模具零部件制造。
5、模具的**和调试。
6、安全文明生产。
基础知识》培训大纲。
一、模块培训的基本要求。
1、掌握基本的绘图技法。
2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制。
3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法。
4、掌握金属材料性能及其热处理方法。
5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用。
二、培训要求与内容。
单元1 机械制图。
培训要求：1、掌握绘图的基本知识。
2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法。
3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤。
培训内容：1、机械制图基础。
1.1 绘图基本知识。
1.1.1 绘图工具的用法和维护。
1.1.2 几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法。
1.2.1 测绘步骤和方法。
1.2.2 零件图尺寸和技术要求的标注。
1.2.3 测绘零件图和工作图。
1.2.4 零件图识读方法。
1.3 联接件的画法。
1.3.1 螺纹联接件的标记及联接画法。
1.3.2 圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3 键、销及其联接画法。
1.3.4 弹簧的规定画法。
1.3.5 三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析。
1.4 简单装配图的画法。
1.4.1 装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2 装配图的表达方法。
1.4.3 装配图的尺寸标注。
1.4.4 装配图的视图选择和画装配图的步骤。
1.5 模具装配图的视图表达与画法。
1.5.1 模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）
1.5.2 模具装配图的表达方法。
1.5.3 模具装配图的尺寸标注。
1.5.4 模具装配图的视图选择和画装配图的步骤。
1.6 实训。
1.6.1 零件图识读和测绘。
1.6.2 联接件分析和测绘。
1.6.3 识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4 识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具与技术测量。
培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法。
2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算。
3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点。
4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法。
培训内容：1、量具及工作原理。
1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理。
1.1.1 技术测量的基本概念。
1.1.2 模具检验的常规量具。
1.1.3 模具检验的专用量具。
1.1.4 工具显微镜。
1.1.5 投影仪。
1.1.6 三坐标测量仪简介。
1.2 实训。
1.2.1 常用量具测量。
2、测量技术。
2.1 测量误差的种类、产生原因及特点。
2.3.1 测量误差的种类特点及产生的原因。
2.3.1 常用解决测量误差的方法。
2.2 公差配合。
2.2.1 互换性概念。
2.2.2 公差与配合标准的基本规定。
2.3 实训。
2.3.1 公差与配合标准的应用。
2.3.2 形位公差的名称、意义、代号及标注。
2.3.3 位置公差的名称、意义、代号及标注。
单元3 金属材料与热处理。
培训要求：1、掌握常用金属材料的性能与牌号。
2、了解模具材料与热处理要求。
3、掌握模具材料的合理选用。
培训内容：1、常用金属材料。
1.1 常用金属的性能。
1.1.1 金属材料的力学性能。
1.1.2 纯金属的结构与结晶。
1.1.3 合金及其组织。
1.1.4 铁碳合金相图。
1.2 常用金属的性能、用途及牌号。
2、常用金属材料热处理。
2.1 常用模具材料与热处理要求。
2.1.1 合金模具钢的机械性能。
2.1.2 国内外模具钢的牌号、性能特点及应用。
2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理。
2.2.1 钢在加热及（或冷却）时的组织转变。
2.2.2 钢的预先热处理（退火和正火）
2.2.3 钢的最终热处理（淬火和回火）
2.2.4 钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5 常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法。
2.3 实训。
2.3.1 钢的热处理。
三、课时分配表。
模具设计、模具工艺方案设计与分析》培训大纲。
一、模块培训的基本要求。
1、了解模具的分类与模具技术。
2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构与主要零件的加工工艺。
3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺。
4、掌握注射模的典型结构、浇注系统与产品结构工艺性。
5、了解压铸模的一般结构与成型工艺。
二、培训要求与内容。
单元1 冲压工艺与冲压模。
培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样。
2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺。
3、掌握级进冲裁模的结构和排样。
4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定。
5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整与试冲方法。
培训内容：1、冲压工具和冲压模。
1.1 模具的基本结构与分类。
1.2 冲裁模。
1.2.1 冲压工艺与冲裁工序。
1.2.2 冲裁模的结构和冲裁力的计算。
1.3 级进冲裁模。
1.3.1 级进冲裁模的概述。
1.3.2 级进冲裁模的结构。
1.4 复合冲裁模。
1.4.1 复合冲裁模的基本概念。
1.4.2 复合冲裁模的结构。
1.4.3 实训4 模具**图的结构阅读。
1.5 弯曲模。
1.5.1 弯曲模的类型。
1.5.2 弯曲模间隙与回弹。
1.6 拉深模。
1.6.1 拉深模的结构。
1.6.2 拉深模间隙的确定。
1.7 实训。
1.7.1 冲裁模工作零件的制造工艺编制。
1.7.2 冲裁模的装配与试冲。
1.7.3 级进冲裁模的排样与计算。
1.7.4 弯曲模凸凹模圆角半径与回弹量计算。
单元2 塑料成型工艺与注射模。
培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性。
2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响。
3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算与有关机构。
4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺。
培训内容：1、塑料成型工艺。
1.1 常用塑料和助剂。
1.1.1 塑料及其分类。
1.2 注射成型工艺。
1.2.1 注射成型工艺过程。
1.2.2 注射温度。
1.3注射模浇注系统。
1.3.1 浇注系统的组成与选用。
1.3.2 浇口的类型与选择。
1.3.3 分流道。
1.3.4 冷料穴和拉料杆。
1.4 实训。
1.4.1 注射成型工艺参数与制品缺陷分析。
2、注射模。
2.1 注射模的结构。
2.1.1 单分型面注射模的基本组成。
2.1.2 合模导向机构。
2.1.3 脱模机构。
2.1.4 侧向分型抽芯机构。
2.2 注射模的分型面与成型零件。
2.2.1 注射模的分型面与锁模力的计算。
2.2.2 注射模的成型零件。
2.3 塑料成型的压注模和压缩模。
2.3.1 塑料成型的压注模。
2.3.2 塑料成型的压缩模。
2.4 实训。
2.4.1 注射模的分型面选择与成型零件的尺寸计算。
2.4.2 注射模主要零件的工艺编制与注射工艺试模。
单元3 压铸模。
培训要求：1、了解压铸工艺及特点。
2、熟悉压铸模的一般结构。
3、掌握压铸模加工与装配工艺的特点。
培训内容：1、压铸模。
1.1 压铸工艺及特点。
1.2 压铸模的结构。
1.3 压铸模加工与装配工艺的特点。
1.4 实训。
1.4.1 压铸模装配和工艺编制。
三、课时分配表。
模具结构设计与制造工艺编制》培训大纲。
一、模块培训的基本要求。
1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定。
2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定。
3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法。
4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用。
二、培训要求与内容。
单元1 机械制造工艺基础。
培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定。
2、掌握零件的工序分析。
3、掌握零件机械加工工艺路线的制定。
培训内容：1、机械制造工艺。
1.1 机械制造工艺规程。
1.1.1 机械制造工艺原理。
1.1.2 制造工艺规程的基本知识。
1.1.3 编制工艺规程的原则。
1.2. 机械制造工艺基准。
1.2.1 工艺基准及选择
1.3. 机械加工工艺路线。
1.3.1 零件图的工艺分析。
1.3.2 机械加工工艺路线的制定。
1.3.3 工艺文件的格式及应用。
1.4 零件制造工艺规程的编制。
1.4.1 切削余量选择的基本要求。
1.4.2 制造工艺的选配（机床、刀具的种类与牌号的选用）1.4.3 工序具体内容的确定。
1.4.4 零件制造工艺规程的编制。
1.5. 夹具的定位原理和分类。
1.5.1 夹具的定位原理。
1.5.2 夹具的分类。
1.6 机床夹具。
1.6.1 机床夹具的选用。
1.6.2 工件在机床上的装夹定位及定位误差。
1.7 实训。
1.7.1 零件制造工艺规程编制。
1.7.2 工件的装夹定位及定位误差。
单元2 模具的机械加工方法及加工精度。
培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法。
2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础。
3、掌握定位原理和定位误差。
4、了解模具中常用夹紧机构与原理。
5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺。
培训内容：1、模具零件的机械加工。
2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度。
2.1.1 影响模具零件加工精度的因素与提高加工精度的措施。
2.2 模具的切削加工。
2.2.1 模具零件的外圆车削加工。
2.2.2 模具零件的镗孔加工。
2.2.3 模具零件的铣削加工。
2.2.4 模具零件的仿形铣加工。
《模具制造工 中级 》培训大纲
模具制造工 中级 培训大纲。模具制造工 中级 的培训模块分为六个模块 1 基础知识 2 模具设计 模具工艺方案设计与分析。3 模具结构设计与制造工艺编制。4 模具零部件制造。5 模具的 和调试。6 安全文明生产。基础知识 培训大纲。一 模块培训的基本要求。1 掌握基本的绘图技法。2 能够进行模具装配...
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