锅炉专业2023年度总结及2023年度工作计划

发布 2022-01-04 12:36:28 阅读 7261

2023年,锅炉专业在公司领导的关怀和部门的直接领导下,全体成员团结、拼搏、奋进,尽职尽责,立足于保人身、保发电、保安全、保设备可靠性,着力开展了以落实岗位责任、点检定修、强化定期工作、

2023年,锅炉专业在公司领导的关怀和部门的直接领导下,全体成员团结、拼搏、奋进,尽职尽责,立足于保人身、保发电、保安全、保设备可靠性,着力开展了以落实岗位责任、点检定修、强化定期工作、

锅炉专业2023年度工作总结及2023年工作计划。

2023年,锅炉专业在公司领导的关怀和部门的直接领导下,全体成员团结、拼搏、奋进,尽职尽责,立足于保人身、保发电、保安全、保设备可靠性,着力开展了以落实岗位责任、点检定修、强化定期工作、

锅炉专业2023年度工作总结及2023年工作计划。

2023年,锅炉专业在公司领导的关怀和部门的直接领导下,全体成员团结、拼搏、奋进,尽职尽责,立足于保人身、保发电、保安全、保设备可靠性,着力开展了以落实岗位责任、点检定修、强化定期工作、加强培训为重点的基础工作,在安全生产、管理创新、节能减排、团队建设等方面取得了一定的成绩,圆满完成了锅炉专业的各项任务。现将锅炉专业2023年度工作总结及2023年工作计划情况向领导汇报如下:

一、2023年工作成绩。

1、安全管理。

2023年锅炉专业扎实抓好安全管理工作,积极参加公司、部门的安全活动,检查督促所管辖项目部认真开展安全培训,参与项目部班组的安全活动,不定期检查项目部人员的情况,把现场经验较少的新到岗员工和项目部人员的安全工作作为重点,狠抓习惯性违章,结合安评和春检、秋检工作认真排查现场安全隐患并及时治理。通过努力,目前为止锅炉专业人员及所管辖项目部人员未发生损工时及以上人身事故,也未发生设备损坏事故。

2、点检工作。

在点检工作方面,开展点检标准动态调整,实行“靶心原则”,根据年度内不同的季节、设备不同状态和工作要求预先制定完点检标准模块,根据不同的状态实施不同的点检标准。针对锅炉重要辅机实施精密点检、趋势点检,定期进行比对分析,对劣化趋势做出判断。对四管泄漏报警装置每天进行趋势分析,及时发现异常,及时掌握设备动态。

3、可靠性管理。

从机组移交至2023年10月30日,由于锅炉专业原因发生内部非计划停运0次,发生降出力事件2次#炉包墙过热器管道分别发生1次泄漏。);发生重要异常7次(#1炉a给煤机上插板处着火、#2炉b磨煤机混合风进磨煤机处积粉着火、#2炉等离子暖风器上部积粉着火、#1炉主蒸汽管道安全阀误动2次、1#炉再热器管道安全阀误动1次、2#炉主蒸汽管道安全阀误动1次);共发生辅机引起的降出力事件0次。

预防性检修工作的安排每月逐渐上升,把工作重点逐渐转为以完成定期工作为主的预防性工作,截止2023年10月30日,消缺率完成98%,不具备消缺条件的延期缺陷为6条。

4、检修管理。

点检定修最终要通过检修来保证设备的可靠性,在每次机组临修前,锅炉专业都要认真细致地做好前期准备工作,包括确定检修项目、制定重大特殊项目的施工方案、上报备件材料采购计划等,检修过程中建立点检员、生技部、维护项目部**验收和监督机制,先后顺利完成2#炉爆燃抢修、1号炉的临修工作和2号炉临修工作。通过临修消除的主要问题如下#炉二次大风箱漏风严重,导致炉本体超温#炉磨煤机拉杆密封及出口粉管漏粉严重,导致炉侧现场环境卫生差;3)、#2炉给煤机称重托辊不平、煤流控制挡板开度过小,导致2#机组燃煤量偏差较大;4)、割除冷却风管道堵板,解决了#2炉a、b引风机轴承温度运行偏高的问题#炉a送风机甩油严重且振动偏大;6)、对所有安全门进行热态整定,避免误动和内漏;7)、空预器漏风率大,利用1#炉临修机会及时进行了调整; 8)、对2台炉电除尘系统的振打系统、极板固定装置进行了全面加固;9)、解决了2#炉主汽疏水管路频繁开裂的问题;10)、利用停炉机会,对1##炉本体的吹灰、过热器、再热器管道的膨胀情况进行了梳理,在膨胀受阻地带及时加装了膨胀弯。

6、技术攻关工作。

为了解决生产过程中存在的一些共性问题和难点问题,锅炉专业成立了技术攻关组,进行了大量工作,也取得一定的成绩。攻关课题共4项:1)、等离子系统点火困难问题,目前已取得阶段性成果,先后对2台炉等离子燃烧器喷口的开孔进行了修整,解决了阳极头内经常堵煤导致点燃困难的问题2)、制粉系统综合治理,按照厂领导要求,成立了专门的治理小组。

目前已取得一定成果,磨煤机各项定期工作认真如期开展,可靠性逐渐提高。但一次热风道隔绝门轴头漏灰、排渣箱排渣时污染严重的问题还未彻底**,正在制定行之有效的治理方案。3)、安全门治理基本完成,目前除#1炉pcv阀外漏,无检修机会尚未处理外,其余均已治理完毕,效果良好。

4)、锅炉结焦且渣量大,导致干渣机系统不堪重负。配合厂家人员,完成了一系列整改工作。目前来看,在燃煤掺配正常的情况下,系统基本恢复正常。

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