煤矿节电方案

发布 2022-02-02 14:43:28 阅读 9983

一、 供电系统:

1、 调整变压器负荷率,使变压器运行在高效经济区附近,减少变压器轻载、空载运行:

1 、**变电所两台630kva移变运行方式调整为一用一冷备,减少变压器空耗2kw,年节电1.75万度。

2、 优化供电系统,调整供电线路,缩短供电距离,减少线路损耗。

3、 严格控制电器设备选型,杜绝出现大马拉小车现象,凭空增加损耗。

二、 运输系统:

1、 制定采煤机、刮板机、胶带机等主要运输设备开停时间时间表,严禁检修班随意开启运输设备。

严格控制煤流运输系统开停时间,规定每天8:30-14:00为机电设备检修时间,煤流系统上仓胶带输送机、配仓胶带输送机、胶运大巷胶带输送机、3104胶运顺槽胶带输送机、二分区胶运顺槽胶带输送机必须按时停机,有特殊原因未停机必须向矿调度室汇报,征求调度室同意后方准延时停机(或检修时间内开机)。

2、 通过技术分析,掌握运输设备电机的负荷系数,调整投入的驱动部数量,使电机在高效负荷系数附近运转,减少空耗。

、停止使用胶运大巷机头破碎机电机2台。机运队焊接加工漏煤篦子,原煤通过漏煤斗缓冲漏至漏煤篦子再漏至煤仓。如果发生大块煤堵漏煤斗子,需停机利用风镐破大块煤(试行)。

破碎机运**况如下:

停止使用破碎机后预计月度可节省电量计算:

运行功率*运行时间*月度天数=306*16*30=14.688万度。

胶运顺槽胶带输送机1驱运行,备用1驱动。

3104胶运顺槽胶带输送机2驱运行和1驱运**况如下:

3104胶运顺槽胶带输送机采用1驱运行预计每月可节省电量计算:

2驱运行功率*运行台数-1驱运行功率)*每天运行时间*月度天数=(175*2-308)*16*30=2万度。

胶运顺槽胶带输送机在运输距离小于2000m时,采用2驱动运行,备用1驱。

3106胶运顺槽胶带输送机采用2驱运行预计每月可节省电量计算:

3驱运行功率*运行台数-2驱运行功率*运行台数)*每天运行时间*月度天数=(203*3-280*2)*16*30=2.35万度。

、主斜井胶带输送机开3驱和开4驱消耗的功率相当,另外考虑cst负荷系数不允许超过70%,建议保持4驱运行。

、二分区胶带输送机目前运行两驱,电机负荷系数34%,考虑春节延伸350米,不再减少驱动部。

3、 加强托辊、滚筒等运转部件的检修,减小运行阻力,提高运输效率。

4、 改变原有运输习惯,严禁用胶带机运输托辊、皮带架、油脂等与煤无关的物料、配件。

三、 井口暖风系统:

1、 投入暖风机变频控制系统,根据井口混合风的温度(不小于2度)自动调整风机频率和风机投入数量。减少电耗和热源的消耗。

、主副井暖风机由原工频运行改为变频运行,并投入温度控制系统。根据主副斜井井口下方30m处混合温度,温度控制在2度-4度范围内,开启相应暖风机台数(水温控制不低于60度-70度)。

主斜井暖风机由工频运行改变频运**况如下:

主斜井暖风机预计每月节省电量计算:

工频运行功率*台数-变频运行功率*天数)*小时数*月度天数=(13.6*3-12.4*2)*30*24=1.152万度。

、副斜井暖风机由工频运行改变频运**况如下:

副斜井暖风机预计月度节省电量计算:

工频运行功率*台数-变频运行功率*天数)*小时数*月度天数=(17*5-15.9*3)*30*24=2.69万度。

四、 主扇供风系统:

1、 加强矿井供风系统管理,减少跑冒滴漏的发生,漏风率控制在合理范围内。

2、 重新测定矿井井下各处的风速,核定风量,在此基础上合理减少矿井供风总量,通过调整主扇风机风叶角度及风机频率,使主扇风机运行在高效经济区。

、机运队与通风队相结合,调节变频器输出频率,在满足矿井通风的条件下最大程度降低主扇风机输出轴转速。

1月15调风后主扇风机运**况如下:

预计每月可节省电量计算:

主扇调风前运行功率-主扇调风后运行功率)*小时数*月度天数=(370-273)*24*30=7万度。

五、 压风系统:

1、 加强井下压风系统管理,减少各处漏风。

2、 加强地面和二分区压风机的检修,使其高效运行。

六、 排水系统:

1、 根据主排水泵流量、电流、功率因数等数据计算效率,通过技术、经济比较,确定水泵更新、大修、维修方案,逐步提高水泵效率。排水具体数据:

1、矿井涌水量约3600m3/天。

2、旧排水泵排水量为100m3/h。

3、大修后的排水泵排水量为110m3/h。

4、新泵排水量为130m3/h。

5、**水泵房使用的排水泵型号为md155-30*9(上海第一水泵厂),额定排水量为155m3/h。

6、**水泵房配套电机为yb2-315l2-4/200,额定功率为200kw,实际运行功率为123kw。

采用旧排水泵,在1天内必须在同一时间段同时运转2台方可排出矿井涌水量,按照2台排水泵同时运行需要3600÷(100*2)=18h,一个月需消耗电量为 18*30*123*2=

采用大修的排水泵,在1天内必须在同一时间段同时运转2台方可排出矿井涌水量,按照2台排水泵同时运行需要3600÷(110*2)=16.3h,一个月需消耗电量为 16.3*30*123*2=

采用新排水泵也需必须在同一时间段同时运转2台方可排出矿井涌水量,按照2台排水泵同时运行需要3600÷(130*2)=13.8h,一个月需消耗电量为 13.8*30*123*2=

由对比可知:使用新泵,每年可节约电费20.3万元,可以购买新泵20.3/3=6.8台,因此推荐:适时更换新泵,比较经济合理。

2、 主排水管路实现并联运行,减少管路阻力损失。

2023年在主斜井增加一趟φ273管路,考虑和原有的两趟φ194管路并联运行,减少阻力损失,提高排水系统的总效率,减少电耗。

3、 掘进工程要超前考虑排水问题,尽量靠坡度自流,减少水泵排水。

4、 安装自动排水开关,及时清水泵窝,防止水泵空转、效率下降等。

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