工厂管理心得

发布 2022-02-07 12:54:28 阅读 5318

工厂管理心得 【字体:大中小】

.品质管理。

外部市场的竟争不外乎是品质﹐**﹐服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质﹐**﹐服务的绝对领先。

经历过一些公司﹐皆有以下问题﹐为了达成产值﹐产量目标﹐从而投入大批人力﹐工时﹐反而造成新进人员低品质﹐多任务时﹐低效率。

从品质管理来看﹕

1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。

2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。

3. 整体忙于目标产值追求﹐问题盲点即不断发生。

4. 虽然问题有分析﹐但是落实度很差﹐执行力度欠缺(说话一流﹐文章二流﹐做事三流)

5. 人的品质待教育﹐生产制程要改善﹐产品良率须提升。

内部品质管理。

1. 内部品质管理包函三个层面﹕现品﹐现场﹐现人。(即产品的品质﹐过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中﹐从事研发生产,才可能制造出优良的产品。

2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4mie(人﹐机﹐料﹐法﹐环)尤其人的品质是决定产品品质的关键。

3. 品质异常处理﹕要以qc手法(层别法﹐查检表﹐管制图﹐散布图﹐鱼骨图,直方图﹐柏拉图)依不良因素分析﹐但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行﹐一般工厂不良因素主要是人为管理﹐物料异常最多﹐而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。

4. 对策﹕以教育训练提升人的品质﹐并落实改善品质措施。

a﹕短期(立即执行)

用qc手法对问题进行**﹐认真实施对策﹐依循pdca(plan,do,check,action)时时从不同角度考量如何改善。

b﹕中期(有效训练措施)

实施班qcc活动(每周两小时)针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况(当然最起码报表必须是真实的)让作业员对品质管理提出看法与问题﹐使其有参与感﹐进而加重其责任心﹐品管圈活动中可运用脑力激荡﹐qc手法,品质改善提案﹐qcc竟赛等各类管理训练措施。

c﹕长期(积极教育训练)

1. 不定期或按计划全面实施职前﹐在职﹐重点﹐机会品质教育。

2. 公司举办年度品管圈竟赛﹐品质征文﹐征图﹐品质标语﹐并品质演讲等意识教育﹐用来凝聚形成公司全体品质意识﹐从而提升全员无形中的品质观念。

3. 落实iso9000之精神﹐教导全员iso是平时的作业规范﹐而并非是应用一时审查稽核﹐iso精神在公司内作横向及纵向全面展开﹐则公司全员皆为审查员。

二生产管理。

管理是让过去的问题不再重演﹐想出办法并实行改善﹔是对将来的问题先作**。并作出对策方法。万一发生了问题﹐要想出如何在最短的时间内﹐

正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法﹐并立即实行。

生产管理重点是品质高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所说的q c d (quality cost delivery date)无论是iso精神﹐还是pdca或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。

生产管理要对总体生产力进行管理﹐总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。

如何提升总体生产力﹖

1. 实施中,基层干部实务教育训练﹐主要内容工作教导﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四项基础训练﹐(巡线并立即指导改善是最常用一种方法)

2. **效率改善﹕

a. 制程平衡。

b. 源头管理。

c. 突破制程瓶颈(针对制程中的瓶颈﹐必须能回答以下问题﹕)

a. 问题点﹕什幺是当前的瓶颈﹖

b. 要因﹕应该要改变什幺事情﹖

c. 目标﹕要改变成什幺样子﹖

d. 方案﹕要如何改变﹖

3. 机台架动率提升采用轮班制etc.

4. 目标达标率的完成是通过节报(每二小时)对生产计划及时追踪﹐修正并实施追加等以达到目标三。成本(cost)控制成本是料﹐工﹐费三方面支出的总和。

如何控制成本﹖

1. 材料方面。

a. 采购单价﹕要求厂商降价﹐寻找新厂商。

b. 技朮改善﹕制程改善﹐寻找替代新厂商。

c. 损耗管理﹕人为原因采用记缺点扣薪处分﹔制程采用要因矫正预防。

d. 呆料预防要求bom表100%准确﹐设计变更依实物落实进行。

2. 直接人工。

a. 产量提升﹕追求生产绩效。

b. 人员调节﹕实施人力支持制度。

c. 技朮品质﹕实施人员多能工训练﹐qcc改善活动。

3. 制造费用。

a. 用人费用﹕定员定额﹐加班要因改善对策。

b. 合理利用资源﹕考虑是否一条流水线人员可以增加(以减少多流水线本身固定耗电﹐流水线磨损etc费用)。

c. 事务杂费﹕定额预算制度。

d. 能源费用﹕教导员工养成随手关水电的习惯。

结语﹕身为公司一名管理人员﹐要时时以公司经营绩效为已任﹐努力为公司创造利润﹐伴随公司成长而成长。

工厂管理心得

如何提升总体生产力?1.实施中,基层干部实务教育训练,主要内容工作教导,工作方法,工作改善,工作安全四项基础训练,巡线并立即指导改善是最常用一种方法 2.效率改善 a.制程平衡。b.源头管理。c.突破制程瓶颈 针对制程中的瓶颈,必须能回答以下问题 a.问题点 什幺是当前的瓶颈?b.要因 应该要改变什...

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