桩基工程施工组织管理设计

发布 2022-02-18 05:41:28 阅读 6828

静压沉管灌注桩桩基工程施工组织设计。

一、工程概况。

1.工程简介。

融景湾工程由厦门市融坤房地产开发****投资开发,由中国航空工业第三设计研究院进行设计,地质勘察资料由厦门地质工程勘察院提供。本工程位于仙岳路与云顶中路交叉处的东南侧,分1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#楼。本工程设计采用静压沉管灌注桩。

6栋主楼设计桩径为φ700mm,设计桩数为990根,单桩竖向抗压承载力极限值为6000kn,地下室设计桩径为为φ600mm,设计桩数为334根,为抗压兼抗拔桩,单桩竖向抗压承载力极限值为4800kn,单桩竖向抗拔承载力极限值为700kn。桩身混凝土强度等级设计为c30。

2、施工现场地质条件。

本工程场地表面局部还需再作平整处理,尚可满足施工要求。根据《融景湾岩土工程勘察报告》表明,本工程场地地基土分为6个土层,自上而下分别为人工填土、粉质粘土、残积砂质粘土、全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩、(中)微风化花岗岩。在残积土、全风化、强风化土层中局部分布有孤石。

二、施工部署。

1、施工程序:

接受施工任务→了解施工现场条件→安排施工任务计划→熟悉设计、施工要求,编制施工方案→做好施工准备工作→组织机械与人员进场→组装机械→办理开工手续→打试验桩→灌注桩施工→任务结束→整理资料→办理竣工结算。

2、施工平面布置:见《施工现场平面布置图》(附图1)。

三、 施工准备。

1、作好场地三通一平工作,确保场地地耐力能满足桩机行走需要,并了解建筑物周围管线图等。

2、测量放线:

、建筑物定位:由建设单位委托厦门市测量队到现场对建筑物的大角点进行定位测放,每栋楼至少提供2个角点,采用5×5×200~500cm的方木钉设并作混凝土墩保护。

、引测轴线控制点:根据测量队提供的建筑物角点,使用全站仪引出到打桩区以外的附近,可以引测到附近的城市道路上,也可以采用5×5×200~500cm的方木钉设并作混凝土墩保护,其误差控制在1mm范围以内,控制数量按规范要求。

、放桩位桩:根据引测的轴线控制点,采用全站仪,用坐标测量法分别测放出各个桩位。使用ф6~8,长10cm圆钢筋头在场地地表钉设,或打管灌白灰、红土粉等标示与场地地表上。

测放桩位允许偏差为2cm。

3、施工用水、用电:

、施工用水阀门位置见《施工现场平面布置图》(附图1),消防用水接城市消防用水管线。

、施工用配电箱位置见《施工现场平面布置图》(附图1),现场各机械用电功率如下:

a、打桩机4台,电动机总功率为680kw。

b、电焊机15台,总功率为150kw。

总功率=680+150=830kw

场地内设置总配电箱2个,另设动力箱,引入单机箱或固定开关,再设照明箱,工作和保护接零分开,采用三相五线制。

4、其它准备工作:

、熟悉地质报告,桩基平面图、大样图,编制施工方案。

、编制桩基预算及办理开工手续等。

、组织机具及人员进场。

四、主要施工方法。

1、施工流程:

施工主要程序:桩机就位→安装桩尖及调整→沉管入土→双向校正→初步加压→复查桩管垂直度→正式沉管→求贯入度作记录→检查沉管质量→吊放钢筋笼→浇灌混凝土→振动拔管→反插→振动拔管→作记录→成桩。

2、机械计划和施工顺序:

本工程计划进场2台zyj1000型静压桩机和2台zyj800型静压桩机。由于本过程分2个施工区段,且在2个施工区段之间被施工临时设施阻隔,在机械设备进场时,每个施工区段内分别进场1台zyj800型静压桩机和1台zyj1000型静压桩机。在各个区段内施工时,宜先施工φ700mm的桩,后施工φ600mm的桩,若施工安排有困难,要注意在主楼附近的φ600mm桩必须在φ700mm的桩施工完成后再进行施工。

由于本工程在同一主楼承台内的桩位比较密集,因此安排的打桩的具体顺序为:沿长边方向采有中间往两边打法,并且要注意采用隔排跳打法。对于本工程6#楼的桩机打桩顺序如《6#楼打桩路线图》(附图2)中箭头所指示方向的先后顺序逐排打桩,其他主楼的打桩顺序同样参照该顺序。

3、主要施工方法:

1)、桩机就位:

桩机就位时要注意保持平整、稳固、不发生倾斜、移动。为准确控制沉管深度,应在桩管上端作出控制深度的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

2)、安装桩尖及调整:

桩尖的加工质量应符合承载力要求,桩管与桩头接触处应平整,确保两者之间有良好的密封性。

3)、沉管入土。

调正桩机主机上的水平仪,使水准气泡位于水平仪的十字线交叉点。压桩同时,也可以用吊线锤或经纬仪进行桩管的双向校正,保证其垂直度在0.5h/100以内。

沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录。桩管入土时如遇孤石应及时通知设计院及有关部门到现场及时处理,以免影响到质量及工期,桩管入土深度以桩长和最后贯入度双控,最后贯入度及入土深度值待打试验桩时确定,检查沉管质量时,必须严格保证两者达到设计要求。桩管沉入土中达到设计要求后,应派专人使用探照灯等照明灯具进行探管,如发现桩管变形或桩靴变形,应进行相应的处理。

4)、钢筋笼制作:

直径φ700mm的抗压桩钢筋笼主筋10ф16,笼直径ф550,螺旋筋ф8@100/200,与主筋焊接;直径φ600mm的抗拔桩钢筋笼主筋12ф25与 16ф25,笼直径ф450,螺旋筋ф8@100/200,与主筋焊接。本设计为通长钢筋笼,我们拟按24m定尺制作,如在施工过程中有超长或不够,则进行裁除或焊接加长。钢筋笼焊接时,分批制作,监理现场验收。

5)、吊放钢筋笼:

钢筋笼在运输安放过程中必须保证防止变形,放入桩管时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰到管壁,钢筋笼下放到设计位置时,应立即固定。

6)、砼施工:

混凝土采用c35商品孔桩混凝土(碎石规格10~30mm,砂为中粗河砂),塌落度80~100mm。桩管入土施工完成时,按照桩长、超灌量、充盈系数等准确地计算出本根桩所需灌注的混凝土量,充盈系数≥1.10。

商品混凝土运至现场后,检查其坍落度是否符合要求。浇水湿润吊料筒、桩管内壁及已经放入桩管的钢筋笼后,将混凝土从搅拌车内倒入吊料筒,然后用吊车将其吊入桩管内。混凝土灌注高度应达到设计桩顶标高以上2.

0米,混凝土灌注完成后,再用碎石将混凝土顶面以上的空孔全部填满,并浇水将所灌碎石湿润。按照栋号,每个台班随机抽样做一组标准养护的混凝土试块和一组同条件养护的混凝土试块,编号从001开始一直至施工结束,按时送有关部门检测,检验报告附在施工记录后面,以备评定桩身混凝土的强度。

7)、拔管:

桩管内灌注1~2吊混凝土后,先振动5~10秒并拔管1米左右,然后将桩管内混凝土和碎石灌满,再开始拔管,应边振边拔管,每拔1个油缸行程反插1次,反插深度以0.2米为宜。如此反复,直至桩管全部拔出。

在桩顶标高以下的5.0米范围内拔管时,应每1.0米左右反插一次。

严格控制拔管速度,拔管通过填土或淤泥质土层时,拔管速度应小于1.5米/min,其余土层拔管速度控制在2~3米/min以内,以防缩颈、坍孔、夹泥等质量事故发生,砼充盈系数达到以1.10以上。

沉管至设计标高后,尽快吊放钢筋笼,立即灌注砼,尽量减少时间浪费,沉管结束到开始拔管之间的时间间隔不宜大于1.5h。桩管全部拔出后,应由专人检查成桩质量。

五、主要资源需要量计划。

1、主要施工机械设备计划(如下表):

2、主要材料需要量计划(如下表)

3、人员需要量计划(如下表)

安动力安排计划表。

六、施工进度计划。

1、本工程自桩机进场7日内进行机械组装调试及测量放线定位并请监理或甲方对测量定位进行复核,第八天进行桩尖材料进场及检查验收,第九天进行试打桩,确定工程桩的终孔标准,第十天起正式打桩。本工程共设计ф700直径的桩990根,计划每天打桩16根,则62天可以施工完成;ф600直径的桩334根,计划每天打桩9根,则38天可以施工完成。打完所有工程桩并进行检测桩选桩做静载试验。

2、进度计划横道图。

见附图3。七、工程质量保证措施。

1、材料构配件**保证体系。

、严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择**厂家、并严格执行质量验收、送检制度。先用设计及建设方推荐的优质品牌产品。

、材料质量全部合格后方可以用,不合格材料不进场。

、严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证,并送质检部门检测试验合格方可使用。

、妥善储存和保管好各种材料、构配件、确保其质量。

2、机械设备质量保证体系。

、现场在各个施工阶段投入相应机具设备,满足安全工期、质量要求。

、机械设备进场前要实行试运转制,性能良好方可投入使用,现场配备若干名机械修理工,对机具设备定期检修和日常维护保养,保证机具正常运转。

、操作上“人机固定”,谁操作,谁负责,特殊工种须持证上岗。

、公司机械管理部门建立机械设备技术档案,及时记录使用,维修情况,并对由于机械设备原因造成的工程质量事故负责。

3、施工计划管理保证体系。

、编制工程施工网络进度计划和质量计划,在整个施工过程中紧紧围绕并检查计划执**况,并考核质量指标完成情况。

、施工现场建立每周召开由公司质安部门、项目管理理层组成的例会,对上周进度、质量、安全情况进行反馈,解决实际问题。

、计划部门对未达到质量标准的分部,不能计算完成工作量。

4、经济政策保证体系。

、开展成本核算与分析,协助技术、生产部门做好工程质量的技术经济分析工作。

、公司安全科项目部与施工班组层签订质量与经济奖罚措施,对未达质量目标的各项工程不支付奖金,对返工补修的损失,要追究到各负责人。

、对采购不合格的原材料、半成品、设备等,如属工作原因造成,应给责任者以经济制裁。

5、培训、教育保证体系。

、加强思想政治教育,掌握职工的思想动态和工作状况。

、健全质量管理组织机构,配备合适的质量管理干部。

、组织开展职工文化、技术业务教育,有计划、有步骤培训工程技术人员和质量管理人员。

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