脚手架安全专项施工方案

发布 2022-03-04 12:23:28 阅读 8310

新建辽长铁路lcs-ⅱ标。

编制。复核。

审批。中铁三局集团****。

新建辽长铁路工程项目经理部。

2023年4月20日。

目录。一、工程概况 1

二、编制依据 1

三、危险源识别与监控 1

3.1脚手架工程事故的类型 1

3.2引起事故的主要原因及相关措施 1

3.3危险源的监控 5

四、施工工艺技术 5

4.1所用材料要求 5

4.2脚手架搭设要求 6

4.3脚手板铺设要求 8

4.4爬梯及扶手设置要求 9

4.5安全网张挂要求 9

4.6搭设工艺流程 9

4.7架子拆除 10

五、施工安全保障措施 11

lcs-ⅱ标段起讫桩号dk56+918~dk97+146,全长40.228km,包含既有白泉站改造,其中路基30.89公里,特大桥7座/ 6766.

67延长米,大桥7座/ 2025.46延长米,中桥6座/ 542.11延长米,框构及公路桥4453.

18顶平米,涵洞(含公路)1851.36横延米,隧道1座/ 595延长米。全线铺轨架梁工程(不含龙泉站、双阳站),正线铺轨98.

65公里,站线铺轨7.73公里,铺道岔23组,铺道碴33.63×104立方米,架梁544孔,桥面系17608.

02延长米。

1、新建辽源至长春铁路站前工程施工图。

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj 130-2001)

1)整架倾倒或局部垮架;

2)整架失稳,垂直坍塌;

3)人员从脚手架上高处坠落;

4)落物伤人(物体打击);

5)不当操作事故(闪失、碰撞等);

1)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架。

a)引起事故的主要原因。

构架缺陷:构架缺少必要的结构杆件,未按规定数量、要求搭设连墙件等。

在使用过程中任意拆除必不可少的杆件或连墙件等。

构架搭设尺寸过大、承载力不足或设计安全系数取值不够与严重超载。

地基的不均匀沉降。

b)采取的相关措施。

施工前,应对相关人员进行详细的技术交底。

脚手架地基必须夯实,达到设计地基承载力。

搭设过程中严格按照施工技术方案给定参数进行搭设,禁止私自对搭设尺寸、搭设结构进行调整。

2)人员从脚手架上高处坠落。

a)引起事故的主要原因。

作业层未按规定设置围挡防护。

作业层未满铺脚手板或脚手板与墙之间的间隙过大。

脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。

不当操作产生的碰撞或闪失等。

b)采取的相关措施。

作业层严格按照相关专项措施及安全规范要求设置围挡防护。

脚手板选材应满足规范要求,作业层脚手板应满铺,并且搁置稳当,绑扎牢固。

作业层禁止多人同时操作作业,防止操作不当产生的碰撞或闪失等事故的发生。

3)落物伤人(物体打击)

a)引起事故的主要原因。

在搭设或拆除时,高空抛投构配件,砸伤工人。

架体上物体堆放不牢或意外碰落,砸伤工人。

整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架,砸伤工人。

b)采取的相关措施。

脚手架搭设或拆除时,操作人员应配备专门的工具包,防止手头工具掉落,对下方人员造成伤害。

在搭设或拆除时,严禁高空抛投构配件,应通过安全通道进行构配件的上下运送。

架体在正常使用过程中,禁止在架体上堆放脚手架构配件或其他杂物。如需临时堆放时,应堆放在受其他部位施工影响较小、架体稳固的位置,并且对堆放物进行必要的固定。

严格按照措施要求搭设尺寸进行搭设,防止因搭设尺寸不满足而导致架体倾倒、坍塌,引发不安全事故发生。

4)不当操作事故。

a)引起事故的主要原因。

用力过猛,致使身体失稳。

拥挤碰撞。集中多人搬运或安装较重构件。

架面上的冰雪未清除,造成滑落。

b)采取的相关措施。

脚手架上操作人员均需佩戴安全带、安全帽、防滑鞋等用具,防止操作过程中用力过猛,致使人员站立不稳发生不安全事故。

同一作业层上施工人员不可过多,以彼此操作互不影响为原则。

集中多人搬运或安装较重构件时,应在专门指挥人员的指挥下进行。

冰雪天气,应停止脚手架上施工。冰雪过后,应检查脚手架上有无覆冰或积雪,在确保安全后,方可进行架上施工。

5)其他伤害。

a)引起事故的主要原因。

在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)下继续施工。

在长期搁置以后未做任何检查的情况下重新投入使用。

b)采取的相关措施。

在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)下,应当停止施工。

长期搁置的脚手架在重新投入使用前,需对脚手架重新进行验收、检查,防止脚手架管件锈蚀、松动、脱落等造成不安全事故的发生。

1)脚手架的构配件材料的材质,需具有厂家相关资质文件及经国家检测中心检测合格证等文件,方可进行使用。因此需对脚手架材质进行监控。

2)对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。

3)对脚手架的搭设、使用和拆除过程进行监控,坚决制止乱搭、乱改和乱用情况发生。

4)加强安全管理,对施工环境和施工条件进行监控。

1)管宜采用力学性能适中的q235a(3号)钢,其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(gb700-2006)中q235a钢的规定。每批钢材进场时,应有材质检验合格证。

2)立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m,小横杆长度1.5m。

3)根据《可铸铁分类及技术条件》(gb978-67)的规定,扣件采用机械性能不低于kth330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝,毛刺、氧化皮等应清除干净。

4)扣件表面应进行防锈处理。

5)一般选用竹篾绑扎的竹串片脚手板。(也可选用钢材、木板脚手板)最好使用质地新鲜,坚韧带青的竹串。

6)钢管及扣件报废标准:钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

1)脚手架立杆纵距、横距按0.6m搭设,步距以1.2m为宜。

2)外架搭设。

立杆垂直度偏差不宜大于架高的1/200。

立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采取对接扣件,对接应符合下列要求:

1)立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不宜设在同步同跨内。

2)两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3,同一步内不宜有二个接头。

3)立杆顶端最好高出建筑物顶面1.5m。

4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5)大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3跨,并不小于6m。

6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求:

1)对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不宜小于500mm。

2)避免设在纵向水平跨的跨中。

7)架子四周大横杆的纵向水平高差不宜超过500mm,同一排大横杆的水平偏差不宜大于1/300。

8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处设置一小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm,外架立面外伸长度以100mm为宜。非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于立杆间距的1/2,施工层小横杆间距为1m。

10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上,当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并应将脚手板两端与其可靠固定,以防倾翻。脚手板平铺,靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm,拐角要交圈。

11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结,以保证搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件。

12)拉杆必须从第一层与窗口连接,拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜,不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。

13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接。

15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

16)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°~60°夹角。作用是把脚手架连成整体,增加脚手架的整体稳定。

1)脚手板应铺满、铺稳必须在作业层及顶层满铺。

2)应设置在三根小横杆上,脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆支承,其两端与小横杆可靠固定,严防倾翻。搭接可采用对接平铺或搭接铺设时,接头处必设两根小横杆,外伸长应取100-150mm,两块板外伸长度不应大于300mm,搭接铺设时,接头必须支在小横杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出长度不应小于100mm。

3)用钢丝或其他可靠材料绑扎固定在小横杆上。

4)必须随脚手架搭设进度和钢筋绑扎进度进行同步设置。

1)现场所用爬梯均为钢筋焊接或绑扎所制。

2)随脚手架搭设进行布设。

3)两头弯钩钩在脚手架钢管上,在中间必须设置脚手架横担。必须利用铁丝将两头弯钩及横担处绑扎牢固。设置角度不得大于60度。

4)可设置扶手,扶手高度为1.1m为宜。

1)作业平台四周可用密目安全网全封闭,用纤维绳或12—14号的铅丝绑扎平顺、牢固。

2)作业平台下方四周可设安全平网,拼接要严密、拴扎牢固。

架子搭设工艺流程:在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安装第。

三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板,绑扎防护及挡脚板。

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