汽车坡道金刚砂耐磨地坪。施。工。
方。案。
目录。1.工程概况。
2.编制依据。
3. 施工组织部署。
3.1 施工人员组织。
3.2 设备机具。
4. 金刚砂耐磨地坪施工工艺。
4.1 工艺流程。
4.2 基本施工条件。
4.3 具体操作。
4.3.1混凝土基层浇筑和找平。
4.3.2骨料撒布及抹平,墁光。
4.3.3 表面修饰及养护。
5. 质量控制。
6. 成品保护。
7. 材料存储要求。
8. 安全文明施工措施。
2.1 《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法。
2.2 施工图、设计文件和技术资料。
3.1 施工人员组织。
砼面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置,其人员配置计划详见表1。
表1 砼面施工人员配置计划一览表。
平板震动器,道路切割机,水泥镘光机,铝合金靠尺,木抹, 铁抹,水桶,喷壶,手推车等。
混凝土基层浇筑 --找平 --修整柱头、护栏边---金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光---骨料第二次撒布及抹平墁光---表面纹路修饰及养护。
4.2.1 施工区域有充足的照明。
4.2.2 分段施工时,必须保证足够的隔离区。根据修改通知单施工,图为双向钢筋φ6@200进行绑扎,按规范操作并做好隐蔽记录。
4.2.3 混凝土标号为c30,厚度为80mm。
4.3 具体操作。
4.3.1 混凝土基层浇筑和找平。
1) 依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
2) 预拌商品混凝土泵送标号为c30,现场坍落度控制在75-100㎜之间。
3) 首先将地基清理干净,不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地基湿润。x素水泥浆结合层一道(内掺108胶)。
4) 根据基层表面平整情况,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。
5) 在灰饼的基础上,浇筑8㎝厚度混凝土基层,混凝土尽可能一次浇筑至所需高度,局部未达到标高的利用混凝土料补齐,使用平板振捣器振捣,均匀密实,表面平整。
6) 保证边角振实,不漏振,柱、边角等部位用木抹拍浆,保证柱边、护栏边、墙边平整,美观。
7) 用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍,确保表层平整。
4.3.2 骨料撒布及抹平,墁光。
1) 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。
2) 墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
3) 第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4) 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光。
a)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。
b)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
c)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
d) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
5) 表面修饰及养护。
a) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,随即纹路,纹路深度5mm,完成修饰工序。
b)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
c)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。
d)完工1-2d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间根据车道柱距离确定。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。
6) 骨料在投料中含量质量百分比约为60%,耐磨地面施工完毕后金刚砂层厚度约为3mm。
4.3.3 表面修饰及养护。
1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹,为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
2) 耐磨地面施工5-6小时后可浇水、喷洒养护液或覆盖塑料薄膜来对地面进行养护。
3) 耐磨地面面层施工1-2天后可做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝可根据车道柱距离而定,切割前应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度至少为地坪厚度的1/5,填缝材料建议采用密封胶。
5.1 面层与下一层结合应牢固,无空鼓,无裂纹。
5.2 面层表面不应有裂纹,脱皮,麻面和起砂现象。
6.1 面层凝固后打好保护剂,以免水份快速蒸发,让其自行保养。
6.2 耐磨地坪施工完成24小时后即可拆模,但应注意拆模时保护好地坪的边缘位置。
6.3 正常情况下,地面施工完成以后24-48小时后可以上人,7-10天后可以正常使用。
7.1 耐磨骨料存放在现场仓库,妥善保管,不能露天存放,避免日晒、雨淋、受潮。
8.1 每日工作班交底时,施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底,及时消除安全隐患。
8.2 施工人员进入施工现场必须配戴好安全帽等劳保用品。
8.4 施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
x x x x x x x 公司。
2023年1月3日。
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