泵房沉井施工方案

泵房的沉井施工方案。

一、沉井施工工艺流程图。

二、施工方案。

1、清理场地，对软硬不均的地表应予加固。先将场地平整夯实，以免在灌筑沉井过程中和拆除支垫时，发生不均匀沉陷。若场地土质松软，应加铺一层30~50厘米厚的砂层。

必要时，应挖去原有松土层，然后铺砂。

2、试挖后，如果遇到土质松软的情况，沉井易失去稳定，难于控制，刃脚面可适当加宽，以免沉井发生偏移。

3、砼搅拌：就近搭设简易搅拌棚。

4、沉井分节。沉井的分节应视下沉进度、土质性质、沉井的平面尺寸和沉井深度作全面分析而定，一般情况下，若沉井总高在7米以内，地基良好时，可一次灌注，但是出于对于该工程安全性的考虑，分节施工，沉井分节暂定为1米。

5、铺设垫木。铺设垫木基本要求：1）垫木材料应用质量良好的普通枕木及短方木；2）垫木铺设方向：

刃脚的直线段垂直铺设。 3）铺垫次序：应先从各定位垫木开始向两边铺设；4）支撑排架下的垫木应先从各定位垫木开始向两边铺设；5）铺垫顶平面最大高差应不大于3cm，相邻两垫木最大高差应不大于0.

5cm；6）调整垫木高度：不应在其下垫塞木块、木片、石块等，以免受力不匀；7）垫木间空隙应填砂捣实，垫木埋入岛面深度应为垫木高度的一半。

6、沉井模板及支撑沉井模板。其施工步骤如下：1）测量放样：

应准确测量刃脚位置，画出刃脚边线，沉井模板也可在垫木上放样。2）模板制作：沉井外侧应尽量平滑，以利下沉。

外侧模板（面向砼）的板面应刨光，拼装要平顺，并应具较好的刚性。3）安装与支撑：沉井井壁外侧的模板必须顺直立方向装设。

其与刃脚相接处凹凸不平的空隙，应妥为填塞以免漏浆。沉井模板立好后，应复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁、垂直程度或斜度的锥度。4）模板安装顺序：

刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板安扎钢筋调整各部尺寸全面紧固拉杆、拉箍、支撑等。5）钢筋扎焊：沉井钢筋应在内模立好后而外模尚未安装时，进行安装、扎、焊。

事先将锚固钢筋和刃脚踏面角钢焊好（刃脚钢筋宜在立外模前就位）。

7、沉井下沉。

1）拆除垫木：拆除垫木必须在沉井砼已达到设计强度后，方可进行，抽垫前应作好技，术交底工作。其顺序方法及要求如下：

抽垫应分区、依次、对称、同步进行。并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖、一鼓作气地迅速将垫木抽出。垫木宜向外抽出。

2）下沉测量：抽垫过程中的测量工作：①测点敷设：

在沉井顶面上下及左右各设置测点一个。②下沉测量：a、沉井隔墙下，支撑拆除前后各观测一次；b、沉井刃脚斜面下，支撑拆除前后各观测一次；c、抽垫时，每抽出一组前后各观测一次。

3）分各种不同土质开挖下沉方法。土质松软：在分层挖除回填土的过程中，沉井即逐渐下沉。

当刃脚下沉与沉井中部土面大约齐平时，即可在中部先向下挖深约40~50cm，并逐渐向四周均匀扩挖；土质比较坚硬时：如刃脚内侧土台挖平台后仍下沉很少或不沉，可从中部向下挖深约40~50cm，并继续向四周均匀扩挖，使沉井平稳下沉；坚硬土层中：可比照抽垫的顺序分段掏空刃脚，每段掏空后随即回填砂砾，逐步挖去回填料，使沉井下沉。

8、沉井清基。可根据实际地形变化情况，将基底凿成凹凸不平或台阶形状。但当采用水下砼封底时，基底不应有妨碍水下砼流通的沉坑陡坎，以保证封底质量。

9、沉井封底。在灌注封底砼时，沉井接触面和隔墙底部必须与基岩紧密结合，具有整体性（即没有水平及纵向夹层缝）

10、施工主要设备：储料槽、串筒、漏斗、导管、震动器、导管提升设备、球塞、检查锤、测锤等。

二〇一八年八月三十日。

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