目录。1 挤出操作流程 2
2 开机前检查 2
3 模具的安装 2
4 定型模和冷却水槽的安装 3
6 主机预热升温 6
7 开机挤出 9
8 首件确认与生产监控 11
9 故障处理 11
10 停机程序 11
11 型材生产**现的问题、原因及解决方法 12
12 型材挤出操作注意事项 17
附件1： 首件检查确认表。
附件2： 挤出制程生产点检确认记录表。
2.1 检查上料器、料斗、机筒内有无异物，如有异物必须清理干净。
2.2 检查切割机罩内，不准有影响锯片旋转的物体存在。
2.3 检查气路各部位气压合适。
3.1选择合适的法兰与主机上的法兰对接，选择合适的密封圈装到合流芯的尾部，把模头旋到法兰盘上，松紧合适；使用水平仪校正模头的水平度，使用游标卡尺测量两片法兰盘的间距，最大误差不得超过0.2mm；拧紧螺栓时应成对角交替进行，用同样大的力度拧紧六根螺栓；将各模块的贴合面、定位销孔清理干净，以模头为基件按顺序将模块逐件进行装配。
模具上的螺栓用合适的力度拧紧。
3.2 安装加热板、热电偶测头。加热板与模具间、 测头与测温孔底面应保持良好接触。机头热电偶按规定顺序安装，如下图。
4.1 方向规定。
定型台操作侧为后，操作侧对面为前，往主机方向为右，往牵引机方向为左。
4.1.1 定型台右部调整方法。
4.1.2 定型台左部调整方法。
4.2 将定型模放置在定型台上，调整定型台使其与模具对正之后锁紧定型模。
4.3 分别将模具真空接口、冷却水接口逐一与定型台上的真空接口、冷却水接口对应联接，接口顺序规定如下图所示（以142空芯地板定型模为例）：
其中红色数字标示的接口为冷却水接口，黄色数字标示的接口为真空接口。
冷却水接口与真空接口的区别：一般冷却水进出水接口在每节定型模的前端与后端，真空接口在中间；定型模底部若侧面无冷却水出口，则出口在定型模底面。当无法确认冷却水接口与真空接口时，可以采取往接口通水或通气的方法来判定，若水或气从定型模内表面的真空槽内溢出则该接口为真空接口，反之则为冷却水接口。
4.4 将冷却水槽放置在定型台上，并与定型模对中找正。
5 闭合电源后检查。
上述工作完毕后，闭合主机电源，开机前按操作程序，逐一对下列部位进行检验；
5.1 主机真空泵：真空表要有负压显示。
5.2 主机机筒及模具电加热圈：是否完好、升温正常。
5.3 定型台真空泵有无负压显示。
5.4 牵引机：（1）履带开合正常；（2）输入压力是否达到0.
5—0.6mpa，上下履带压差应为0.45 mpa左右；（3）调节速度选择：
手动及自动均能正常调控。
5.5 切割机：手动及自动切割正常。
把机头、合流芯、料筒温度升至130℃，保温20-30分钟；再升至工作温度，保温5分钟左右。开启车间冷却水。
6.1 主机面板为非电脑模式的一些参数设定方法。
6.1.1 压力设定。
当需要设定压力限制值时，先按“设定”键进入设定状态，按“选择”键选择需要修改的数位，再按“增大”与“减小”键进行修改，修改完毕后再“设定”键完成修改。若压力显示不正常，即当料筒内已经无物料，但压力实际值还有显示一定的数值，可同时按下“设定”与“选择”键对实际值进行清零。具体功能键位置如下图：
6.1.2 温度设定。
将料筒、合流芯、机头的温控开关打开，温度设定的具体操作步骤与压力设置相同，具体功能键如下图所示。
6.2 主机面板为电脑模式的参数设定方法。
6.2.1 当需要输入参数时，首先要登录系统，用户名与密码如下图：
6.2.2 输入方法（以键为例）：
当需要输入“c”时，按键，使左上角指示灯点亮，再按键输入即为“c”；当需要输入“d”时，按键，使右上角指示灯点亮，再按键输入即为“d”；
当需要输入“7”时，按键，使指示灯未点亮，再按键输入即为“7”。
6.2.3 按上述方法输入用户名admin，再按“tab”键切换至密码文本框，输入密码100后再按“tab”键切换至“确定”键，按“enter”键登录。
6.3 料筒温度与机头温度设定。
6.3.1 按下“料筒温度”键进入料筒温度设定画面。
当参数框内呈现蓝色时为可输入状态，选择需要设定的参数，修改之后按“enter”键完成设定，之后按下各温度参数下对应的键启动温控，开始加热。
6.3.2 按下“机头温度”进入机头温度设置画面，机头温度设定与料筒温度设定方法相同。
7.1 检查确定模具螺栓全部紧固，热电偶与加**正确连接，加热块与模具表面贴紧，再将混和好的原料加入到料斗中；
7.2 启动主机螺杆，调整转速——从0转速开始调整，主机转速开到4r/min左右，并且空转2-3分钟；如果机筒中存有物料时，必须同时注意熔体压力和主机电流的变化，其变化不能超出正常值范围；电脑模式的挤出机启动主机螺杆前需要先打开主机强制开关与清除警报，先按“主机画面”键进入主机画面，按下的键打开主机强制启动开关，再按“清除警报”键清除警报。
7.3 开启计量加料器，调整转速——从低转速开始调整；
7.4 计量加料器的转速与主机螺杆的转速配合原则。
7.4.1 从视窗观察，主机螺杆上面基本不存料；
7.4.2 主机电流≯70a，在电脑模式中≯100%；正常情况下主机电流≯50a，在电脑模式中≯70%。
7.4.3 型材塑化成型的实际状况较好（可从排气口用手电观察，若物料呈块状则塑化较好）。
7.5 根据实际生产工艺决定是否开启主机真空。如果需要，当从主机排气口观察到物料，物料塑化较好时，即可开启真空排气装置，同时调整加料螺杆的加料量，使主机螺杆内部迅速形成“料塞”，以达到较高的真空度。
此时观察真空物料储罐，应没有或有极少量的粉状物料，这表示真空是稳定的。但还应在生产过程中随时注意真空物料储罐的存料状况，并适时进行切换清理。
7.6 物料从模具中挤出后，观察物料的塑化、成型状况，如正常即可同步加速（加料螺杆与主机螺杆）；此时应注意熔体压力和主机电流的显示数值，此二项指数有警界限制，在其中某一项超出限制值或长时间在临界限制值处运转，都会对设备造成损害，且会自动报警、并在屏幕上显示，通知操作者即刻采取措施处理；若不能及时处理，超过限定值后主机将自动停机；熔体压力和主机电流是操作生产中的二项重要的参数，它们的高与低、稳定与否，直接关系到生产的正常进行和产品的质量。
7.7 型材的牵引：
在牵引之前应检查模具型腔面及真空槽内有无异物、物料碎渣或灰尘( 可用水冲干净) 。遇上卡模需要拆卸模板时应轻拿轻放，避免磕碰划伤，模具内的残留物可借助于木棒、 紫铜棒将其击出； 真空槽内的异物、 析出物可用铜针、 铜片剔除； 水道堵塞或不畅可用压缩空气疏通或拆去墙头螺钉加以清理。
以型材慢速挤出的工况下，使型材通过定型模、冷却水箱至牵引机；此时应根据型材的推进速度，调整牵引机履带的速度，当二者基本达到同步时，闭合履带夹持型材。
注意：此时不能开启真空，只能以水冷却定型；当型材被牵引机履带夹持住后，才可开启真空，实施完整的定型冷却操作。无论挤出速度高低如何，牵引机速度的调整始终应与制品的挤出定型状态相匹配。
7.8 型材的自动切割：
通过测量（或电脑屏幕）设定型材的切割长度尺寸和推料长度尺寸。当型材到达设定值时，切割锯自动进行切割，翻转架把型材自动翻转到料架上。
首件成品确认按《首件检查记录表》进行记录与判定。首件应成型正常，质量符合成品检验规范的要求，如不符合要求则要做相应的调整。
调整切割机和翻料架的运转情况，使之自动切割、自动翻料。定时加料，使料斗始总保持有一半高度以上的粉料，更不许断料。生产稳定后，生产人员应监视熔体压力，主机电流以及型材的质量，必要时做相应的调整，并且做好《挤出制程生产点检确认记录表》的记录工作。
9.1 生产线全线由电脑控制（半自动除外），出现故障时，屏幕显示出报警指示，警示灯闪烁，屏幕会自动弹出对话框，说明报警内容，产生的原因及排除方法。
9.2 处理完毕后，先按“清除警报”键，再按黄色ack键，消除报警显示；如故障仍未排除，报警显示还会继续出现。
9.3 若故障不能排除，影响到正常的挤出生产，则应停机检修。
10.1 首先关闭上料器：将加料器转速调低后，关闭加料器。
10.2 当挤出转矩和压力降低后，关闭机筒及模具的加热装置，关闭螺杆的冷却装置、真空排气装置，并将螺杆转速调零后关闭主机。
10.3 关闭定型台冷却和真空系统。将定型台后移，留出拆卸模具的空间（如果需要拆卸模具的情况下）。
10.4 当型材完全通过牵引机后，关闭压花系统、牵引机、切割系统。
10.5 如不需更换模具，抬起牵引机履带及压花辊，保持挤出型材现状即可。若需更换模具，应在模具温度降低不多时迅速拆卸，清理出模具及主机机筒出口处的物料。
10.6 用压缩空气将定型台、牵引、切割设备上的水迹及物料残渣清理干净。
10.7 关闭生产线总电源、水源、压缩空气气源。
登高作业操作规范
1 凡需登高作业者，必须熟悉本工种专业技术，不论什么工种 什么地占 什么时间。不论专业或临时，在离地面2m以上进行登高操作均须执行本规程。2 凡患有高血压 心脏病 癫痫症 精神病 精密度近视 手脚残疾和其他不适于高空作业的人禁止登高作业。必须登高的工人，不论时间长短，均需每年体检一次，根据规定，提出...
机房操作作业规范
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