1 作业项目概况。
1.1 作业内容。
内蒙古东源科技热电站4×50mw机组工程中低压管道安装焊接。
1.2 作业范围及主要工作量。
1.2.1 作业范围。
汽机抽汽管道、辅机冷却水管道、厂用启动蒸气管道、闭式冷却水管道、除盐水管道、凝结水管道、轴封及门杆漏气管道、低压给水管道、加热器疏水管道、疏放水管道、补给水管道、压缩空气管道、汽轮机低压缸排汽系统及管道、有压无压放水管道、辅助蒸汽及汽源管道、抽气至除氧器及辅机蒸汽联箱管道、其它管道焊接。
1.3 主要技术特点
内蒙古东源科技热电站4×50mw机组工程中低压管道由内蒙古电力勘测设计院设计，管道、阀门数量多、系统复杂、焊接工作量大。现场焊接主要涉及q235-a、12cr1mov、0cr18nig、20#等材质。
1.4 对相关专业的要求。
1.4.1 汽机专业：严格按图纸或规程要求组对焊口，材质代用及坡口形式变化等一切与原设计图纸不符的应有设计变更单或书面材料，并及时将变更通知焊接专业。
1.4.2 电气专业：负责接好和维护好电焊机、热处理机的一次电源线和电源开关，必要的时候在焊接区域内安装照明设施。
1.4.3金属专业公司：按《焊口探伤委托单》探伤，及时将检验结果反馈给焊接技术人员。
2 编制依据。
2.1 执行和引用的设计图纸。
2.1.1 内蒙古电力勘测设计院提供管道图纸
2.2 执行和引用的规程、规范及相关技术标准。
2.2.1 《火力发电厂焊接技术规程》 dl/t869—2004
2.2.2 《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分） dl5009.1—2002
2.2.3 《焊工技术考核规程》 dl/t679—1999
2.3 执行和引用的质量验收标准和已批准的相关质量文件。
2.3.1 2023年版《电力建设施工质量检验及评定标准》 焊接篇。
2.3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接部分）dl/t5210.7-2010
2.4 执行和引用的安全健康和环境管理的标准和已批准的相关文件。
2.4.1 dl5009.1-2002《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）
2.4.2 中华人民共和国《安全生产法及相关法规》 2023年5月。
2.4.3 iso14000环境标准及ohsas18000职业安全系列标准。
3 作业准备。
3.1 作业的主要责任人、职责及应具备的条件。
3.1.1 技术员。
负责中低压管道焊接作业指导书的编制、施焊前的技术交底、焊工资质的审核。深入实际的监督技术措施的实施，配合质检员做好焊缝表面质量检查工作；负责对中低压管道编制焊接材料预算，并督促和配合班组定期对施工机械、仪表、进行检查和维护。
3.1.2 质检员。
负责焊接质量检查及初步评定，制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理，防患于未然；对焊缝外观质量进行工地专检，对违章操作人员应及时制止并报告有关部门，对焊接质量经常不合格的焊工有权停止其焊接工作。
3.1.3 班长。
负责中低压管道焊接人员的调配、机具的管理，负责监督班组的自检工作，配合质检员做好焊接质量的检查；应具有一定的组织能力。
3.1.4 安全员。
负责本项目焊接的安监工作，督促施工人员严格按照安全技术交底和有关安全制度、规程进行施工；在施工过程中对违章作业人员有权停止其施焊，并做好安全教育工作。
3.1.5 施焊焊工。
所有参加施焊的焊工必须熟悉作业指导书并经过技术交底；必须具有承担相应项目的焊工合格证，无证者严禁操作。
3.2 作业应具备的技术条件。
3.2.1 图纸应经会审，内容应清晰全面。
3.2.2 焊接机具准备齐全且检查合格后；焊条按要求烘干。
3.2.3 对特殊情况需要现场制作坡口的，应严格按照图纸设计要求进行制作。
3.3 作业需具备的安全环境条件。
3.3.1 施焊周围应放置足够数量的灭火器。
3.3.2 存在立体交叉作业应作好隔离防护措施，现场应有充足的照明。
3.4 作业的主要机具及其要求。
3.4.1 所需工机具和仪器仪表的规格及准确度。
3．4.2 焊接作业前应确保焊机的工作状态良好，在使用过程中定期维护。
4 作业的质量措施。
4.1 本施工项目质量目标。
分项工程焊接接头表面质量合格率100%，优良率》90%；无损探伤一次合格率≥96%；严密性试验一次成功，焊接综合质量达到优良级。
4.2 验收等级及主要工序质量控制点详见项目质量划分表。
4.3.1 质量职责。
技术员对施工质量在技术上负责，严格按质量标准施工；负责中低压管道焊接技术文件的编制、施焊前的技术交底，深入实际的进行技术指导和质量监督工作。
工地质检员负责中低压管道焊接的质量监督和工地专检工作。深入现场检查，及时制止违规施工严格按照要求检查焊缝质量。
施焊人员应认真听取技术人员的交底，对承担的施焊项目及所采用的焊接工艺、质量标准应清楚无误，在施焊过程中发现质量问题及时报班长及技术员，施焊后仔细自检。
4.3.2 加强对焊接人员质量意识的教育，严格执行焊接技术措施。
工地采取行政的、经济的手段保证焊接工艺的严格执行。焊接过程中发现质量问题应明确责任人，调查分析产生质量问题的原因，以防同样问题的重**生；改善施环境，以满足工艺方面的要求。
4.4 验收标准见附表。
4.5 根据规范要求列出本施工项目安装记录的项目。
4.5.1 焊工自检记录表(见附录)
4.5.2 分项工程焊接接头表面质量检验评定表（见附录）
4.5.3 分项工程焊接综合质量等级评定表（见附录）
4.5.4 焊接质量等级评定结果通知单（见附录）
5 作业程序及作业方法。
5.1 作业程序。
施工准备→焊接→焊接质量检验→质检验收→资料整理。
5.2 人员及工器具准备。
5.2.1 确认焊工资格。
所有参加本项目焊接的人员，均应按dl/t679—1999《焊工技术考核规程》要求考试合格，并在有效期内。
5.2.2 工器具准备。
5.2.2.1 电焊机。
一、二次线应布置整齐，固定牢靠。修复电焊机应通知专业人员，焊工不得擅自拆卸一次电源线和开关，保证焊机有良好的工作状态。
5.2.2.2 焊工上岗前应仔细检查所有工具，焊把及二次线应绝缘良好，防止触电和烧伤。
5.2.3 技术交底。
技术员采用书面或口授形式介绍中低压管道的焊接情况，内容包括：焊件材质、规格及使用的焊接工艺和质量标准。交底完毕后交底人及施焊人员应分别签字，经技术交底和安全交底后焊工应对所承担项目的焊接工艺和质量标准清楚无误。
5.2.4 焊材领用。
焊工接受完交底后由技术员签发《焊条领用单》，焊工持经技术员签字的《焊条、焊丝领用单》到焊条库领取焊丝、焊条，材料员在发放焊材时要准确，记录要齐全。碱性焊条在使用前应经350℃恒温一小时，焊条领取后应即装在保温筒内，使用过程中随用随取。
5.3 坡口清理与装配。
5.3.1 坡口清理采用机械方法打磨，将坡口内、外壁每侧各10—15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
对口时应做到内壁齐平，错口值不超过壁厚10%，且不大于1mm。钝边0.5-2mm，局部间隙过大时，应设法修整至规定尺寸。
5.3.2 两对接焊缝的距离一般不小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距不的小于500mm。
管子、弯头等端面与管子中心线的偏度（δ）要求：管子外径φ≤60mm 则δ≤0.5mm；管子外径60 mm＜φ≤159mm 则δ≤1mm；管子外径159mm＜φ≤219mm 则δ≤1.
5mm；管子外径φ＞219mm 则δ≤2mm。
5.3.3 焊接角变形：管径＜100mm，α≤1/100；管径≥100mm，α≤3/200，检查方法见下图。
5.4 焊接。
5.4.1 点固焊工艺与正式焊一致，如有缺陷应立即清除重焊。焊口在装配时应对称点固2-3点，每点长度≥20mm。严禁在管子表面引燃电弧、试验电流、焊接临时支撑物。
5.4.2 对管内清洁要求较高并且焊后不易清理的管道，采用氩弧焊打底。对空排汽、无压放水管，外径小于76mm的疏水放汽管道及所有支吊架可采用手工电弧焊直接焊接。
5.4.3 焊接时，管子或管道内不应有穿堂风。
5.4.4 采用氩弧焊打底时焊层厚度不小于3mm，根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。氩弧焊时做必要的防风措施，保证焊接不受影响。
5.4.5 填充和盖面焊时采用tig或smaw，单道焊摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍；焊工在焊接时应认真观察母材和焊材的熔化状态，注意熔池和收弧的质量，以避免产生弧坑裂纹。
5.4.6 焊缝外观缺陷处理措施。
a 焊缝咬边超标：用电磨机小心打磨咬边处，手工电弧焊补焊，焊后修整焊缝。
b焊缝余高超标：用电磨机或磨光机小心打磨修整，并使焊口圆滑过渡。
c 表面弧坑：用电磨小心打磨，如果打磨后焊缝低于母材，应补焊，焊后修整焊缝。对这类焊接缺陷，焊工应掌握正确的熄弧方法。
5.4.7焊缝内部缺陷处理措施。
确认焊接缺陷的部位，用角磨机对缺陷部位进行打磨，确认缺陷全部清除后进行补焊。补焊工艺与正式焊接相同，处理根部缺陷（如未熔合、未焊透、穿透性气孔等）时，磨穿后的焊口根层应采用tig补焊。
5.4.8 焊接注意事项：禁止在管子表面起弧和试验电流；焊条、焊丝和手工工具不许放在管子里；当管道内有穿堂风时应将管道两端进行封堵。
5.5 焊缝表面质量检。
5.5.1 自检焊缝完成后焊工应进行100%自检，自检内容包括：接头的清理、焊缝尺寸及缺陷的处理情况。
5.5.2 工地专检焊工自检结束后，工地焊接质检员应对焊缝表面质量进行25%比例的专检，发现缺陷及时通知焊工处理。
5.5.3 质检部专检工地专检结束后，项目部质检人员对焊缝表面质量进行5-10%的专检。
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