1 目的。
对公司生产运作过程进行有效控制，维护生产运作体系的有效性，保障生产经营活动的正常有序，并控制生产经营活动成本，最终确保公司的产品满足顾客的需求。
2 适用范围。
适用于公司从生产订单评估开始至产品最终检验合格**库的全过程。
3 定义。3.1生产计划：包含《月生产任务》、《周生产计划》、《生产日计划表》三种。
3.2领料：完成生产日计划所需物料，由仓库发放至生产部的行为。
3.3补料：超过标准用量而补料领物料的行为。
3.4退料：物料退回仓库的行为。
3.5入库：包装成品及制程产生的不良品、报废品入至仓库的行为。
4 职责。4.1资材部：
负责市场信息的整理，生产计划的制定；负责物料的保管、发放与控制；各种物料合理存量的保持；废料的**和处理；负责计划实施过程中的协调和调度；计划完成情况的评价。
4.2工程部：负责编制作业指导类文件和工艺技术标准、品质异常的分析与处理、生产过程的技术支持、策划各工序控制点、标准工时的制定、制程改善和优化平衡。
生产设备的日常维修、保养和管理，确保整个过程所需设备的有效配置和正常运行。
4.3品质部：负责来料的检验、制程的品质检验与保证，成品出货检验以及制定生产过程中的检验标准。
4.4人事部：负责整个过程所需人力资源的提供。
4.6生产部：负责生产计划实施，车间人员的培训，组织资源按时完成生产任务，全面管理和优化生产过程的材料使用、生产质量、生产效率。
5 内容。5.1计划评估。
5.1.1资材部综合销售**、成品库存、月出货统计报告、当前订单状况等信息，在每月的22日之前将下月的生产计划需求反馈至生产部；
5.1.2生产部依据生产计划需求对产能进行评估，重点评估人力资源和设备资源是否能够满足下月生产计划需求。
当其不能满足时，由生产部提出人力资源增补申请或是设备增补需求申请，人事部或设备部组织实现资源提供以保障公司产能能够满足计划需求。
5.2计划制定。
5.2.1《月生产任务》：
资材部综合市场**、月出货统计报告、成品库存。当前订单状况等信息，编制《月生产任务》，经资材部经理批准后，于每月25日前发放下月生产任务。该计划是向导性计划，以方便各部门做好人、机、物的准备为目的，实际生产任务以生产计划为准，计划期结束后即自动失效。
5.2.2《包装/组装周生产计划》：
资材部根据月生产任务、当前的订单状况、库存及其它市场信息，兼顾物料采购状况、生产能力编制《包装/组装生产计划》经资材部经理批准后、必须在计划实施前三天发放，当计划需要变动时，由资材部编制《包装/组装生产计划变更》经资材部经理批准后立即发放。
5.3 计划实施。
5.3.1《包装/组装周生产计划》发放后生产部负责执行实施并保障整个计划能够如期实现。
5.3.2生产部在接到《光身电池生产计划》后，负责依据其制定出 《生产日计划表》，填写至周生产计划进度跟进日看板上。并做好如下工作准备开始生产：
5.3.2.1生产人员：生产部需保障所有从事实施生产计划相关工序的作业员工是经过岗前培训，培训合格的作业员工方能上岗。
5.3.2.
2生产设备：生产部需提前做好相应设备状态点检准备工作，负责按照《设备保养操作指引》维护设备一级保养，设备部负责设备的维护和管理以保障设备能够满足生产计划实施过程中的需求。
5.3.2.3生产物料：由资材部负责按生产计划、《产品工艺技术标准》、订单生产说明书准备好相应物料。
5.3.2.4生产在计划实施开始前，所有的工序都应备有作业指导书和工艺技术标准指导作业员工如何正确、有效地从事生产作业。
5.3.3由现场拉长按照《包装/组装生产日计划》和《生产看板》控制生产进度，每班次填写《生产**表》交生产主管确认保证按时完成生产任务，出现异常必须第一时间反馈到主管处理。
5.3.4所有准备工作完成后，生产部开始实施生产计划。生产计划实施过程中，出现任何补料、退料都必须经生产部经理、资材部经理批准。
5.3.5《包装/组装生产计划》控制以《生产订单》进行管制。
5.3.6计划完成后，由生产部通知qa检验，合格的由品质人员在相应产品标示单上加盖有效印章入库、不合格产品贴上不合格品标示单，待相关部门确定后处理。
5.3.7所有产品必须在排产完后的两天内将该产品入库，有部分位数欠料除外。生产过程中的不良品、报废品必须每天整理、入库一次。订单生产完成后，必须在当天清理完成。
5.3.8生产计划实施完成后，由生产部负责在开出入库单、通过品保部确认后最终入库。
5.4生产运作过程中的品质控制。
5.4.1生产过程中，所有生产物料、在制品须遵循先入先出之最基本原则进行生产。
5.4.2生产开始之前，所有投入**使用的物料，生产需负责确认品质状态能够满足产品的标准需求，所有工序生产部需要负责制作首件，并保障首件的品质符合产品工艺要求，品保部/销售部？
/工程部、负责监督确认首件的品质状态。生产前要检查作业指导书、工艺技术标准是否齐全，并对作业员进行宣导和操作技术培训，试产时工程部、市场部必须在生产现场提供指导。
5.4.3操作员必须按照作业指导书、工艺技术标准进行生产操作，生产拉长监督操作员进行生产，生产主管定时进行检查，指导员工按标准操作。
需要进行参数设定的机器在正式生产前，其工艺参数由操作员按作业指导书进行设置，生产拉长确认，具体按照各工序作业指导书中参数执行，当生产中参数需要修改时，修改参数在规定范围内时由生产拉长确认修改，当修改参数在规定范围外时经工程部确认后再进行修改。
5.4.4品保部对生产的全过程进行品质控制，制程中当有品质异常时，处理方法依照《制程检验控制程序》，部分工序生产部需要安排人员进行全检。
5.4.5生产过程中所有的物料、制品需作有效识别并可追溯。具体参照《产品识别与追溯管理程序》。
5.4.6生产过程中，如出现不合格品，依据《不合格品控制程序》进行处理。
5.4.7生产运作过程中，所有工序严格按照工艺技术标准及作业指导书操作。
5.4.8 生产部作业员依照作业指导书、品保人员确认的首件和工艺技术标准进行自主检验，发现一次及时反馈并返工在制品，返工合格后方能流入下道工序，严格遵守三不原则作业，不合格品按照《不合格品控制程序》执行。
5.4.9生产运作过程中的物料，在制品的最终品质状态由品保部负责判定。
5.5在整个生产运作过程中的应急响应及环境控制
5.5.1在整个生产运作过程中，如出现任何状况导致生产计划不能如期实现时，生产部应组织资源在四小时内解决问题。
如生产部在四小时解决不了问题，生产部则需将信息反馈至公司高层以寻求解决方法直至问题解决为止。
5.5.2在整个生产运作过程中，所产生的废弃物必需严格按照公司的规定进行管制。
5.5.3在生产运作过程中，涉及到使用的化学品的工作场所，需要全部有防泄漏设施及与该化学品相关的msds，且需要配置相关的应急响应设施，生产现场使用的化学品必需按照规定放置在规定区域，附有明确的状态标示。
5.5.4生产运作过程中，生产部负责保障处于待使用状态的各项设备的电源、气源处于关闭状态。
所有与能耗相关的系列生产活动在受控状态下进行，以满足生产需求为标准，降低一切能耗为实施生产运作指导方向。
5.5.5生产运作过程中，如出现计划调整或是生产异常造成不良需要补料或者是退料，生产部需要严格按照相关指引文件开《领料单》或是《退料单》，将材料领出或退回仓库。
6 相关文件。
6.1《不合格品管理程序》
6.2《制程控制管理程序》
6.3《产品识别与追溯管理程序》
6.4《生产作业管理办法》
7 相关表单。
7.1领料单。
7.2退料单。
7.3制程报废单。
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