化工装置探伤作业安全管理规定

发布 2022-08-28 14:41:28 阅读 7068

行业资料:__

单位。部门。

日期:__年___月___日。

1.范围。本标准规定了xx公司检维修项目及资本性支出项目施工中的探伤作业的安全管理。

本标准适用于xx公司(以下简称公司)所属单位及相关方在各单位检维修施工过程中各类射线探伤作业及射源的管理。

2.术语和定义。

探伤作业是指用射线源从事无损检测的施工作业。

3.管理职责。

3.1.安全环保部对公司范围内的探伤作业进行安全监督,对违章违纪行为实施处罚。

3.2.各部门设备管理人员(设备经理、设备工程师等)负责对部门区域内的探伤作业进行管理;

3.3.各部门安全管理人员负责监督落实探伤作业过程安全措施。

3.4.生产技术部总调度室是探伤作业的协调部门,负责对本辖区探伤作业向周边相关单位发出通知,提示探伤作业的开始和终止时间。

3.5.探伤作业单位负责人负责落实具体的探伤安全防护措施,指派现场监护人,对探伤作业现场的安全防护措施负责,当班班长负责现场确认。

4.管理内容与要求。

4.1.探伤作业单位。

4.1.1.明确探伤作业的主要内容,确定探伤作业的时间,明确探伤作业的工作程序。

4.1.2.如实填写《探伤作业工作联系确认票》,对其所要求的安全措施必须进行落实。

4.1.3.在探伤作业安全距离半径外5米设置警戒隔离绳,警戒标识应有明显的颜色或声光提示,探伤作业区域的出入口处挂上警示牌。

4.2.探伤地点所属部门。

4.2.1.探伤作业前,要对探伤的装置、设备区域、安全警戒隔离设施等进行检查确认。

4.2.2.应明确探伤作业安全负责人和监护人。

4.2.3.总调度室根据探伤作业的时间、地点及时通知探伤作业地点周边单位和本单位人员探伤作业的地点和时间,避免无关人员误入探伤作业区域。

4.3.探伤作业联系确认工作票的审批与使用。

4.3.1.所有探伤作业必须认真填写《探伤作业工作联系确认票》,《探伤作业工作联系确认票》由探伤作业人员填写,探伤作业负责人确认安全措施。

4.3.2.

探伤作业部门设备负责人、安全管理人员、装置负责人、总调度室分别根据本部门要求审核《探伤作业工作联系确认票》,提出安全要求,探伤作业地点的当班班长验票,检查措施落实情况,通知调度室实际作业时间。

4.3.3.《探伤作业工作联系确认票》一式4份,探伤作业所在部门、探伤作业单位、总调度室、安全环保部各一份。

4.4.探伤作业的一般安全要求。

4.4.1.探伤作业现场禁止一切人员进入,探伤作业单位在探伤作业过程中密切监视作业安全半径范围外的人员,防止人员误入意外被射线照射。

4.4.2.探伤作业结束后,作业人员应按照操作规程整理好射源,撤离现场。并及时通知探伤作业地点的当班班长,当班班长及时通知调度室探伤作业警戒解除,恢复正常生产环境。

化工装置检修前的安全准备工作。

一)装置检修前的准备工作。

1.参加检修的人员,必须进行检修前的安全教育。安全教育的主要内容为:

1).需检修车间的工艺特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施;

2).检修规程、安全制度以及动火、有限空间、高处等作业的安全措施;

3).检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训;

4).检修各工种所使用的个体防护用器的使用要求和佩戴方法等。

2.装置停工后交付检修前,应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查,并做好装置检修前的各项安全准备工作。

3.装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭,必须做到三定(定人、定时、定点)检查。下水井井盖必须严密封闭,泵沟等应建立并保持有效的水封。

4.须对装置内电缆沟做出明显标志,禁止载重车辆及吊车通行及停放。

二)装置检修前须切断进出装置物料,并退出装置区。

1.应将物料全部**到指定的容器内,不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。

2.不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、**性气体。

3.易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。

4.具有制冷特性介质的设备容器管线等设施,停工时要先退干净物料再泄压,防止产生低温损坏设备。

三)检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格。

1.设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案,指定专人负责,有步骤地开关阀门。

2.凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道,须进行彻底的吹扫、置换,使内部不含有残渣和余气,取样分析结果应符合安全技术要求。

3.置换过程中,应将各设备与管线上的阀全部打开,保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间,防止短路,确保不留死角。

4.吹扫置换过程中,应禁止明火作业及车辆通行,以确保安全。

5.吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀,关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀,防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽,以防水击损坏设备。

6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击,确保吹扫、置换质量。

四)盲板的加、拆管理。

1.必须指定专人负责,统一管理。

2.须按检修施工方案中的盲板流程图,执行加、拆盲板作业。

3.加、拆盲板要编号登记,防止漏堵漏拆。

4.盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。

5.与运行的设备、管道及系统相连处,须加盲板隔离,并做好明显标识。

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