直焊缝（铝）作业工艺规程。
备、工装、工具。
mig自动焊机、焊接工作胎、角磨机、电动不锈钢钢丝轮。
筒体材质：5053
1. 焊前清理。
用酒精将焊缝区域30mm范围的油物檫洗干净，再用不锈钢丝轮将焊缝区域30mm范围区域打磨出金属光泽，用高压风将焊缝区的杂物吹离干净。
2. 焊接引弧板和收弧板。
引弧板的尺寸和筒体的尺寸相同，尺寸为60mm×60mm，焊前清理引弧板和收弧板油物和氧化膜，用手工tig焊接，焊接规范如下：焊丝型号：er5356
5.0mm 电流：220~300a 钨极直径：4mm 氩气流量：15l/min
3. 直缝mig焊接。
将筒体吊到焊接操作胎上，焊。
焊丝型号：er50-6 焊剂：j431（烘干）
4. 取引弧板和收弧板。
直缝焊接完后，用角磨机将引弧板和收弧板磨掉，注意不得磨伤母材，再将。
筒体焊缝接头部位打磨光滑。
5. 焊缝外观质量检查。
焊缝不允许有肉眼可见的裂纹、气孔、焊瘤、放电痕、飞溅附着物。
外焊缝余高为0~3mm，内焊缝余高为0~1.5mm，焊缝宽度为14~23mm。
焊缝直线度在任意300mm连续焊缝范围内小于4mm。
大于0.5mm的咬边要求补焊，小于0.5mm的咬边要求修磨。
焊缝最大宽度和最小宽度在任意50mm差值小于5mm。
焊缝凹凸度在任意25mm差值小于2mm。
6. 堆放。
检查和修补完直焊缝后，按照同类尺寸将筒体竖立，做到整体有序。
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