课程设计 2

发布 2022-10-01 12:41:28 阅读 4661

南京理工大学泰州科技学院。

设施规划课程设计。

2023年 01 月 5 日。

目录。1 引言1

2 条件分析1

2.1 原始给定条件1

2.2 钻夹头的结构组成分析2

3 工艺流程分析3

3.1 钻体的流程分析3

3.2 螺母的工艺流程分析3

3.3 外套的工艺流程分析4

3.4 夹爪的工艺流程分析4

3.5 零部件的工艺流程图5

4 物流分析7

4.1 作业单位设定7

4.2 作业单位间的物流分析8

4.3 作业单位非物流相关分析10

5 综合相互关系分析11

5.1 综合物流相关等级表的确定11

5.2 综合接近程度排序13

5.3 位置相关图的绘制15

6 总平面设计图17

结束语19参考文献20

1 引言。设施布置设计是物流系统分析的重要一环,它受到生产物流系统及其他设计环节的影响,同时也对它们产生影响。

设施是一个有机的整体,由相互关联的子系统组成,因此,必须以设施系统自身的目标作为整个规划设计活动的中心。

设施规划总的是使人力,财力,物力和**,物流,信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排,即要确保规划的企业能以最小的投入获得最大的收益。

无论新设施的规划还是旧设施的再规划,一致的目标是:

1)简化加工过程。

2)有效地利用设备、空间、能源和人力资源。

3)最大限度地减少物料搬运。

4)缩短生产周期。

5)力求投资最低。

6)为职工提供方便、舒适、安全和复合职业卫生的条件。

上述目标之间往往存在冲突,要用恰当的指标对每一个方案进行综合评价,达到总体目标的最优化。为达到最优方案有如下考虑:

1)减少或消除不必要的作业。

2)以流动的观点作为设施规划的出发点。

3)运用系统的概念。

4)重视人的因素。

5)设施规划设计是从宏观到微观,又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程。

2 条件分析。

2.1 原始给定条件。

厂房规模:占地面积4800m2,长为80m,宽为60m。年产量18万件,年工作日300天,完成车间的平面布局设计。产品如图2.1所示。

图2.1 冲击钻钻夹头。

制造业中,普遍使用工艺布置、产品布置、成组布置、固定布置、u型布置,这5种布置方式[1],结合本厂车间的实际情况,选择布置类型。

2.2 钻夹头的结构组成分析。

钻夹头的物料清单如下。

图2.2 钻夹头物料清单图。

钻夹头的零部件明细如表2.1所示。

表2.1 零件明细表。

3 工艺流程分析。

钻夹头的特征有:螺母和夹爪高精度螺纹和圆锥孔紧密连接;外壳、钻体上锁孔经过淬火;夹爪经过耐磨处理;外壳齿轮经冷压成型[2];由于钻夹头结构比较简单,因此其生产工艺过程也很简单,总的工艺过程可分为零部件制作,半成品暂存,组装,性能试验与成品存储等阶段[3]。

3.1 钻体的工艺流程分析。

钻体的加工工艺流程如表3.1所示。

表3.1 钻体加工工艺过程表。

3.2 螺母的工艺流程分析。

螺母的加工工艺流程如表3.2所示。

表3.2 螺母加工工艺过程表。

3.3 外套的工艺流程分析。

外套的加工工艺流程如表3.3所示。

表3.3 外套加工工艺过程表。

3.4 夹爪的工艺流程分析。

夹爪的加工工艺流程如表3.4所示。

表3.4 夹爪加工工艺过程表。

3.5 产品的工艺流程图。

图3.1 钻体工艺流程图图3.2 螺母工艺流程图。

图3.3 外套工艺流程图图3.4 夹爪工艺流程图。

图3.5 钻夹头总工艺流程图。

4 物流分析。

4.1 作业单位设定。

根据钻夹头结构及各零部件加工的工艺特点,车间内设立如表4所示10个作业单位,分别承担原材料存储、备料、热处理、机加工与装配等各项生产任务。

表4.1 作业单位建筑物汇总表。

4.2 作业单位物流分析。

分析各单位之间的物流强度,首先需要观测出每个单位的物流量[4],根据年产量和年工作日算出每天产量为600件,由总工艺流程图3.5可计算出每天作业单位对之间的物流量。注意:

1个钻夹头需要3个夹爪,算夹爪物流量时要乘以3,统计表如表4.2所示。

表4.2 物流量统计表。

将统计结果绘制成从至表如表4.3所示。

表4.3 从至表。

slp中将物流强度分成五个等级,分别用符号a、e、i、o、u来表示,其物流强度逐渐减小,对应着超高物流强度、特稿物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度[6]。如表4.4所示。

表4.4 物流强度划分表。

由从至表得到物流强度汇总表如表4.5所示。

表4.5 物流强度汇总表。

由从至表,并根据物流强度等级划分原则,得到物流强度分析表如表4.6所示。

表4.6 物流强度分析表。

由物流强度分析表得出作业单位的物流相关表如表4.7所示。

表4.7 作业单位的物流相关表。

4.3 作业单位非物流相关分析。

1)确定非物流因素。

从物流,工作流程,作业性质,使用设备等因素中整理出影响作业单位相互关系的主要因素[7],如表4.8所示。

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