五、 齿轮机构设计。
已知：齿轮，齿轮为正常齿制，工作情况为开式传动，齿轮与曲柄共轴。
由于其中一齿轮齿数小于17，要避免产生根切现象必存在变位系数，必要增大其中心距，取a’=130mm,求得’=21,142°
经计算后取变位系数 ：
x5=0.393 mm > xmin5=0.3529 mm
x6=-0.222 mm > xmin6=-0.8824 mm
分度圆直径：
d=m* z=66.0mm
d=m* z=192.0mm
基圆直径：d= d*cos=62.024mm
d= d*cos= db6=180.433mm
齿厚：s=（）m= 10.961mm
s=（）m= 8.628 mm
齿顶高：h=（h+x）*m=8.329mm
h=（h+x）*m = 4.642mm
齿底高：h=（ h+c- x）*m=4.62mm
h=（ h+c- x）*m=8.829mm
齿顶圆直径和齿底圆直径：
d= d+ 2h=83.618mm
d= d-2h=56.675mm
d= d+2h=200.325 mm
d= d-2h=173.382mm重合度：
第三节齿轮机构。
已知：齿数z5、z6，模数m，分度圆压力角α；齿轮为正常齿制，工作情况为开式传动，齿轮z6与曲柄共轴。
要求：选择两轮变位系数x1和x2，计算该齿轮传动的各部分尺寸，以2号图纸绘制齿轮传动的啮合图。
一、 齿轮机构几何设计要求。
1） 在给定的条件下，以满足一定的传动质量指标为目的进行齿轮机构的几何计算。
2） 在已计算的前提下，能以几何图形表示出所设计的一对齿轮的轮齿啮合情况，即绘制一对齿轮的轮齿啮合图。
二、 设计问题的类型及其几何设计步骤。
一） 非限定中心距的设计。
1． 已知参数。
两轮的齿数z1,z2,模数mn,压力角an,齿顶高系数hm*及螺旋角β。
2． 几何设计步骤。
1） 选择传动类型。按一对变位系数之和xz1+xz2的值大于零、等于零和小于零的不同情况，变位齿轮传动分别称为正传动、零传动和负传动。
正传动具有强度高，磨损小且机构尺寸紧凑等优点，应该优先选用。当z1+ z2<2zmin时，为防止齿轮发生根切，则必须选用正传动。
对于希望采用标准中心距的直齿圆柱齿轮传动，只要满足。
z1+ z2>2zmin的条件，常采用等移距变位传动。若希望有良好的互换性， z1,z2又均大于zmin，则优先选用标准齿轮传动。
2） 确定齿轮的变位系数。
3） 按无侧隙啮合方程式计算端面啮合角αt.
4)按公式计算两轮的几何尺寸。
5）验算齿轮传动的限制条件。
二）限定中心距的计算
2．齿轮变位系数的选择。
满足z1+ z2>2zmin的条件，该对齿轮采用等移距变位传动。
由表查得：x1=0.51, x2=-0.51
分度圆直径d5=mz5=6×10=60 d6=mz6=35×6=210
基圆直径db5=d5cosα=60×cos20=56,db6=d6cosα=210×cos20=197
齿顶圆直径。
da5=d5+2ha5= 77.2
da6=d6+2ha6=210+2(1-0.51)=216
齿根圆直径。
df5=d5-2hf5=46
df6=d6-2hf6=188
节圆直径。d′5=d5cosα/csoα′
d′6=d6cosα/csoα′啮合角。
齿顶高变动系数δy=0 s5=(/2+2xitanα)m=11
中心距变动系数y=0 s6=7
实际中心距。
a′=a=135 e5=7, e6=11
三、绘制啮合图。
齿轮啮合图是将齿轮各部分按一定比例尺画出齿轮啮合关系的一种图形。它可以直观的的表达一对齿轮的啮合特性和啮合参数，并可借助图形做必要的分析。
1) 渐开线的绘制： 渐开线齿廓按渐开线的形成原理绘制，如图以齿轮轮廓线为例，其步骤如下：
1 按齿轮几何尺寸计算公式计算出各圆直径： do” ，do’’b，d o’’a，d o’’f，画出各相应圆，因为要求是标准齿轮啮合，故节圆与分度圆重合。
2 连心线与分度圆(节圆)的叫点为节点p,过节点p作基圆切线，与基圆相切与n1,则即为理论啮合线的一段，也是渐开线发生线的一段．
3 将线段分成若干等份：、、
4 根据渐开线特性，圆弧长不易测得，可按下式计算n10＇弧所对应弦长：
代入数据：
按此弦长在基圆上取0＇点。
将基圆上的弧长n10＇分成同样等份，的基圆上的对应分点1＇，2＇，3＇。
过1＇，2＇，3＇点作基圆的切线，并在这些切线上分别截取线段，使其、……得诸点，光滑连接各点的曲线即为节圆以下部分的渐开线。
将基圆上的分点向左延伸，作出取、、…可得节圆以上渐开线各点５＇＇直至画到超出齿顶圆为止。
当df＜db时，基圆以下一段齿廓取为径向线，在径向线与齿根圆之间以r＝０.mm为半径画出过渡圆角；当df>db时，在渐开线与齿根圆之间画出过渡圆角。
２）啮合图的绘制：
选取比例尺μl=2mm/mm, 定出齿轮z0＇＇与z1＇的中心以o＇＇o＇心作出基圆，分度圆，节圆，齿根圆，齿顶圆．
画出工作齿轮的基圆内公切线，它与连心线0102的交点为点p ，又是两节圆的切点，内公切线与过p点的节圆切线间夹角为啮合角。
过节点p分别画出两齿轮在齿顶圆与齿根圆之间的齿廓曲线．
按已算得的齿厚s和齿距p计算对应的弦长和。
按和在分度圆上截取弦长得a,c点，则ab=s,ac=p
取ab中点d连０d两点为轮齿的对称线，用纸描下右半齿形，以此为模板画出对称的左半部分齿廓及其他相邻的３个齿廓，另一齿轮做法相同。
作出齿廓的工作段。如下图所示。
机械原理课程设计压床机构
机械原理课程设计说明书。设计题目 学院 班级 设计者 学号 指导老师 图示为压床机构简图，其中六杆机构为主体机构。图中电动机经联轴器带动三对齿轮将转速降低，然后带动曲柄1转动，再经六杆机构使滑块5克服工作阻力而运动。为了减少主轴的速度波动，在曲柄轴a 上装有大齿轮并起飞轮的作用。在曲柄轴的另一端装有...
机械原理课程设计
旋转型灌装机。学院 汽车与交通。专业 车辆工程。班级 车辆123 姓名 学号 指导老师 韦丹柯。日期 2014.6.30 1.设计题目。1.1 设计条件。1.2 设计任务。1.3 设计提示。2.原动机的选择。3.传动比分配。4.传动机构的设计。4.1 减速器设计。4.2 第二次减速装置设计 4.3 ...
机械原理课程设计
题目7 专用精压机设计 4人 一 工作原理及工艺动作过程。专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺，它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。如图1 a 所示，上模先以比较小的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成形工作，以后，题目7 专用精压机设计 4人 一 工作原理及工艺动作过程。专用精压机是用于薄壁铝...