中国水电四局****第五分局向家坝。
工程项目部拌和厂。
2023年质量管理工作总结。
日期：二0一0年十二月十四日。
2023年拌和厂质量管理工作总结。
在2023年一年中，拌和厂在项目部的大力关怀与支持下，在全厂员工的共同努力下，全厂紧紧围绕生产优质混凝土开展质量工作，坚持“严把源头、过程受控、优质高效、持续创新”的质量方针，全年未发生重大质量事故，实现了“混凝土生产废料率控制在万分之四以内，质量事故为零”的质量目标。截止2023年11月25日，共生产优质混凝土1598595.5方，其中自供砼941793方，外供砼656802.
5方，碾压混凝土777199方。
生产中，我们努力完善内部质量管理制度，注重人才培养，强化管理，降低成本，提高经济效益，发扬团结拼搏、无私奉献的敬业精神，克服重重困难，圆满地完成了项目部下达的年度生产计划，完成了我厂制定的全年质量目标。
一、 完善制度建设，夯实基础管理。
年度内，我厂根据2023年的工作经验及iso9001：2008质量体系文件修订了厂质量管理制度，制订及完善了《拌和厂质量管理办法》、《质量奖罚制度》、《质量员手册》、《qc小组管理规定》《质量事故管理制度》等22份质量体系程序文件，建立了完善的质量管理体系。并在此基础上协助各车间完成了质量管理制度的修订，编制了多种培训教材，明确了各车间的质量管理要求、职责，健全了各级管理组织的质量体系以及各项质量工作的管理规章制度。
为了确保质量管理工作的正常运行，我厂设立了以厂长为质量第一责任人，总工为质量负责人，下设质量办公室负责人一名，专职质检员6名，明确各车间主任为车间质量第一负责人，一名车间副主任为车间质量负责人，各班组长为班组质量负责人的质量管理机构，同时与各车间质量负责人签订了当年的质量责任书。通过健全的质量管理制度及质量管理机构，使我厂的各项质量工作迅速得到提升，全厂整体质量管理水平得到明显提高。
年度内的两次质量内审及一次质量外审工作，我厂以较好的水平完成了审查工作，针对审查中反映出来的问题，我厂及时地进行了整改反馈。通过质量内审及外审工作，对我厂的质量工作起到了极大的促进作用，使我厂的质量管理体系得到了进一步的完善，为保证混凝土的生产质量打下了坚实的基础。
二、加强教育培训，提高职工综合质量素质。
在规范的质量制度下开展工作，对各车间的操作技能及质量培训工作提出了更高要求。按照要求，各车间制订了年度培训计划，其计划涵盖了车间的质量管理、设备管理、设备保养、技能知识、质量体系管理等方方面面的内容。同时结合各车间的实际情况，按照项目部及我厂的计划，有组织、有步骤地开展车间培训教育工作。
全年开展质量培训40余次800余人，尤其在“质量月“活动期间，我厂抓住“质量月”这一契机，围绕“抓质量水平提升，促发展方式转变”的质量月主题，开展了多种形式的质量活动。通过为期一个月的“质量月”活动，共开展10余次形式多样的活动，评比出了质量知识竞赛的。
一、二、三等奖和最佳组织奖，评选出了“我为质量献一计”征文活动的三个奖项，涌现出了1个质量明星车间、3个优秀班组及6名优秀个人，向项目部推荐质量先进个人2名，累计发放奖金3100元。在本次质量月活动中，我厂认真落实质量工作的每一项举措，一边抓违章典型，一边树楷模形象，奖罚分明的制度使员工的行为标准更加明确，砼生产合格率得到了极大地提高，废料率得到了有效控制，使我厂员工的质量意识得到了加强，规范了质量行为，打造了良好的质量风气，为今后全面提升混凝土生产质量打下了坚实的基础。
1、质量知识培训。
质量是企业的生命，特别是作为混凝土生产单位，这一点显得尤为突出。为了达到“混凝土生产废料率控制在万分之四以内，生产质量事故为零”这一质量目标，杜绝不合格混凝土入仓事件的发生，我厂在建厂初期便将混凝土生产质量作为我厂最为重要的管理工作来抓。为了使各车间全体员工的质量意识得到进一步提高，有效保证混凝土生产及各原材料的质量，我厂组织各车间和管理人员等开展了“质量体系”文件及“向家坝混凝土生产质量控制标准”培训活动，培训活动采取授课、知识问答互动、知识竞赛等多种方式，多种培训方式增加了培训活动的趣味性，加深了参培人员对混凝土生产质量知识及控制标准的印象，同时在培训活动中向参加培训人员阐明“质量体系文件”及“混凝土生产质量控制标准”在混凝土生产中的重要性，要求各车间全体员工，特别是拌和楼操作人员要严格按照混凝土生产质控标准进行控制。
一年来，通过长期不间断的培训工作，在潜移默化中，从量变到质变，使得我厂全体员工的混凝土生产质量水平及质量意识得到极大提高，混凝土生产废料率从初期的较高率，到中期的逐步稳定，及至十一月份实现混凝土生产废料率为零的质量控制水平，使我厂的质量管理水平得到质的飞跃。
2、标准化知识培训。
为了跟上质量标准化体系管理工作的进度，在厂领导的高度重视下，我厂完成了“质量/特种设备”标准体系文件的建立工作，同时通过了质量“外审”“内审”。为了使全厂员工对质量标准化体系有所认识，我厂组织各车间分别对“质量/特种设备”标准体系文件进行了深入学习。针对混凝土生产原材料的质量控制，我厂严格要求按照质量标准化完善原材料送样台账，在进货及生产过程中加强控制，做到原材料质量记录的可追溯性。
3、设备操作技能知识教育及维护保养知识培训。
为了保证生产的顺利进行，使混凝土的生产质量得到有效保障，要求各车间对生产设备进行切实有效的维护保养。在生产任务较为繁重的情况下，我厂组织专人编写了相关培训材料，分车间、分时段由厂质量技术办带领各车间人员进行培训，以达到以较高的设备完好率来保证混凝土生产质量的目的。在年初完成el.
380系统设备检修任务后，各岗位运行人员对设备知识缺乏一定的了解与认识，针对此种情况，我厂积极开展设备操作维护知识培训工作，经过全年度的设备知识培训学习，我厂的设备故障率控制在1.25%左右，有力地保证了混凝土的生产质量。
一年中，我厂坚持由质量技术办公室牵头，组织各车间全体员工参加操作技能知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过全年20余次600余人次的培训活动，增强了我厂各岗位人员的操作技能和理论知识水平，降低了设备运行故障率及混凝土废料率，使各车间全体职工牢固树立了科**行设备的意识，为今后我厂的各项管理工作打下了坚实的基础。对新入厂员工的实际操作培训工作，我们除了采取集体培训外，还在各车间采用 “一对一师带徒”的培训方式，此种培训方式极大地加快了新员工的技能熟练度，通过这些培训工作，他们已经能熟练地掌握本岗位的工作技能。
三、加强各车间砼质量管理工作及质量考核，确保零质量事故。
为了确保各车间质量管理工作的正常运行，优质高效地完成各项生产计划，我厂制定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作针对各车间主要完成了以下内容：
1、各车间制定质量管理和质控方法规章制度，并对品牌质量标准做了宣贯。
2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员**产品质量控制，促进“人人都是质检员”得到逐步落实。加强过程控制，确保零质量事故。混凝土的每一种原材料都关系到混凝土的最终质量，原材料生产、检测的每一个质检环节都要做到从严控制，拌合楼生产混凝土前严格执行“三检”制和 “要料签字” 制度，在打料的过程中，每一罐混凝土都要观察，发现异常及时和实验室人员沟通、处理。
3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以较高的设备完好率保障**产品质量。
4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施及整改后的反馈闭合，有效促进了全员质量管理。
5、开展“月纵向机组评比”、季度“学习型班组评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。
各种原材料是否达到施工技术规范指标、设备能否正常运转，发挥应有效率，是保证生产优质混凝土的关键。完善各类原材料的进货记录，使之具有可追溯性。针对各车间的不同情况进一步完善质量管理制度。
对各车间明确了车间质量责任人，实行责任划分。对于不合格品的控制通过下发现场质量整改单形式，要求有关责任车间及责任人按时整改，并以整改反馈单的形式反馈至质量管理部门，形成闭合的质量管理制度。特别是对水泥输送、外加剂配置及输送、空压机、制冷 、骨料输送进行联合检查评比，对扣分或未达标的项目及责任人在《拌和厂质量月报》上进行通报，各车间在班组长会议上组织学习，并督促责任人整改，质量员对问题进行跟踪落实。
严格执行质量管理层层把关，提高广大员工的质量意识。在日常工作中总结经验，不断提高员工的技能水平，进一步加强质量控制措施，要求各车间严格执行对每班次生产的混凝土质量巡视检测，并对各环节质量进行仔细检查，填写出详细的检查记录。在召开厂质量月例会时，列出重点质量顽症项目，再根据实际情况积极采取有效措施予以解决。
四、持续创新，对影响质量控制的薄弱环节进行改造，保证砼生产的质量。
2023年初，随着el.380系统专项检修的开始，我厂完成了el.380系统专项检修169大项、251小项的检修项目。
在el.303系统运行调试阶段，完成了技改消缺项目88项，进一步加强了设备的保养力度。一年来，通过对el.
316及el.440骨料筛分系统每班进行巡视，根据二次筛分后骨料的超逊径等各项指标的跟踪，以及每班检查筛网是否完好，筛面是否平整，及时地补焊筛面的托梁，保证了二次筛分的质量。针对超逊径筛分余量不稳定的情况，经过长期观察，联系厂家到现场联合处理，完全解决了2023年超逊径筛分余量不稳定的情况。
同时，在八局来料中径筛余量较低的情况下，我厂逐步对粗骨料的中径筛余量进行调整，二次筛分后的中径筛余量得到逐步提高。
在混凝土生产中，外加剂的配制质量是决定是否能生产出合格混凝土的直接原因之一。针对引气剂在配制过程中溶解时间较长及溶解不充分等问题，我厂在两套系统中增设粉碎机，使用粉碎机后，外加剂的配制一次合格率得到大幅度提高；进入冬季后，由于系统供水水温较低，使引气剂得不到充分溶解，我厂拟在两套系统的外加剂配制车间增设系统水加热装置，用热水代替系统水进行配制，此项举措将进一步提高外加剂的配制合格率，从而保证混凝土的出机口质量。
2023年是我厂两套系统第一次生产温控混凝土，经过八个月的运行，暴露出一些影响生产温控混凝土的问题，我厂及时组织人员进行分析，一项一项地落实解决。首先通过严格控制一冷、二冷风冷料仓骨料的料位，以及根据生产强度随时调整氨压机工作工况来保证骨料风冷效果；其次通过对拌和楼上冷水箱加装控制回路阀门，保证冷水箱内冷水温度在稳定的范围内，从而达到保证混凝土出机口温度的目的。
此外，对喷淋水防漏回流水管路也进行了改造。喷淋水管主要对蒸发器表面霜层进行清除，促进热交换顺利进行，保证风冷效果，但是由于阀门的频繁操作，会造成阀门关不严现象，当冲霜完毕后，会使部分冲霜水进入喷淋管内，造成蒸发器表面结冰，影响骨料风冷效果及温控混凝土的生产质量。经过在喷淋管进水阀门上方加装带阀门的外泄水管，当冲霜时关闭外泄水阀，避免了冲霜水进入喷淋管内。
改造后提高了对蒸发器的冲霜效果，保证了混凝土的生产质量。
2023年工作总结 建筑工程质量工作总结
建设单位的质量管理。建设单位应将工程发包给具有相应资质等级的单位，不得将工程肢解发包 所配备的项目领导班子要团结协作，团队意识强，目标一致，能认真执行党和国家的方针 政策，遵守国家的法律和地方法规，执行上级主管部门的有关规定，自觉维护国家利益，保护国家财产 依法对工程建设项目的勘察 设计 施工 监理...
质量工作总结 2023年公司质量工作总结
2011年全国上下对质量 安全工作高度重视，上级相应加大了质量安全监督检查的深度和力度，给我公司质量安全工作提出了更高的标准和要求。质量安全工作方面我们重点抓好现场作业管理，把各基层队站作为重点部位监控，严格落实操作流程，贯彻质量体系程序文件的要求，把物资装卸 堆码 搬运 标识等关键环节作为保证全处...
工作总结 课改工作总结
第三是巩固展示课。这种课型重点体现的是老师对习题的设计能力，我们这种课堂，一是孩子的活动多了，孩子在课堂上动口时候多了，动手时候少了，发现过了一段时间，一到考试的时候，孩子就错误百出，达不到学习的目的，学习成绩不但没提升，反而下降了。原因就是让孩子动手的时候少了，给孩子设计的练习题发散度不够。巩固展...