突发环境事件应急预案是我公司为预防、预警和应急处置突发环境事件或由安全生产次生、衍生的各类突发环境事件而制定的应急预案。规范了我公司应对突发环境事件的应急机制，提出了我公司突发环境事件的预防预警和应急处置程序和应对措施，完善了各级**相关部门和我公司救援抢险队伍的衔接和联动体系，为我公司有效、快速应对环境污染，保障区域环境安全提供科学的应急机制和措施。
为提高我公司防范和处置突发环境事件的能力，建立紧急情况下的快速、科学、有效地组织事故抢险、救援的应急机制，控制事件的蔓延，减少环境危害，保障公众健康和环境安全，根据本单位的实际情况，制定本预案。
中华人民共和国环境保**》
中华人民共和国突发事件应对法》
中华人民共和国水污染防治法》
中华人民共和国大气污染防治法》
中华人民共和国安全生产法》
国家突发环境事件应急预案》
突发环境事件应急预案管理暂行办法》
江苏省突发公共事件总体应急预案》
江苏省突发环境事件应急预案》
苏州市突发环境事件应急预案》
危险物质名录》（****生产监督管理局公告2003第1号）
剧毒化学品名录》（****生产监督管理局等8部门公告2003第12号）
危险废物鉴别标准通则》（gb5085.7-2007）
危险废物鉴别规范》（hj/t 298-2007）
重大风险源辨识》（gb 18218-2009）
建设项目环境风险评价技术导则》（hj/t 169-2004）
建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008）
地表水环境质量标准》（gb 3838-2002）
地下水质量标准》（gb/t 14848-9）
环境空气质量标准》（gb3095-1996）
大气污染物综合排放标准》（gb 16297-1996）
污水综合排放标准》（gb 8978-1996）
恶臭污染物排放标准》（gb 14554-93）
工业企业设计卫生标准》（gbz1-2010）
工作场所有害因素职业接触限值》（gbz2-2002）
工作场所化学有害因素职业接触限值》（gbz2.1-2007）
其他相关的法律、法规、规章和标准。
本预案适用于本公司生产区域、厂区所在地周边环境敏感区域和上述区域内人员的突发环境事件的预防预警、应急处置和救援工作。
公司应急预案体系由公司突发环境事件应急预案和各存在环境风险的车间、工段、关键岗位的应急处置措施组成。公司应急预案包括总则、公司基本情况、环境风险源与环境风险评价、应急救援机构及职责、预防与预警、信息报告与通报、应急响应与措施、后期处置、应急培训与演练、奖惩、保障措施、预案的评审备案发布和更新、应急预案实施、附录组成。
以人为本，减少危害。把保障公众健康和生命财产作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员**和环境危害。
居安思危，预防为主。高度重视环境安全，常抓不懈，防患于未然。增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发环境事件的各项预备工作。
快速反应，协同应对。加强应急处置队伍建设，建立联动协调制度，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急处置机制。
科学预防，高效处置。鼓励环境应急相关科研工作，加大投入，重视专家在环境应急工作中的作用，积极做好应对突发环境事件的思想准备、物资准备、技术准备等日常准备工作，强化预防、预警工作，提高突发环境事件的处置能力。
本公司主要生产聚苯乙烯，项目全部建成后年产量20万吨，一期工程为10万吨。
公司所在地处于长江下游南侧，属于北**带季风气候，四季分明，雨量充沛（降水主要集中在夏季），占全年的43%，气候温和，日照充足，冬无严寒夏无酷暑，气候宜人。风向有明显的季节性变化，冬季盛行内陆来的偏北风，夏季盛行海洋来的东南风。遇寒流或台风过境则风速较大。
2.2 环境风险源基本情况。
公司生产产品见表2-1及使用原辅材料使用、储存量的具体情况见表1-2。
表2.1 主要产品及贮存量表。
表2.2 主要产品物化性能。
表2.3 使用原辅材料使用、储存量。
表2.4 主要原材料性能。
本项目采用连续本体聚合法，本体聚合采用二步聚合（聚合、脱挥后处理）工艺，该工艺是目前最先进的聚合工艺路线。二步聚合法比原来三步法可节省三分之一能源，且反应时间短、效率高、聚合物分子量分布窄、产品质量高，是目前最先进和成熟的聚合工艺路线。
本生产工艺的主要特点是：
采用的是热引发本体聚合机理，可确保产品有非常好的透明性。
整个生产过程中都是在密闭容器和管道中进行，且没有分离装置，因此本工艺废水、废气、废渣排出量较少，对环境产生污染较小。
聚合反应在全混式反应釜内进行，并在一定温度下聚合，可确保产品分子量分布窄和分子量大小容易控制，为生产出优质的聚苯乙烯奠定了坚实的基础。
本项目采用的脱挥系统为世界上最先进的脱挥技术，脱挥效果好，可确保产品中单体残余含量少于500ppm，保证产品质量。
流程短，自动化程度高、操作简单、容易维护。
采用低转化率工艺（70%），产能大。
对热能进行综合利用，可以较大幅度降低能耗。
产品质量优异稳定，可以超过国家标准要求，达到国内先进水平和国际同类产品水平。
本项目的主要工艺流程见图2-4，2-5：
图2-4 高抗缓冲剂级聚苯乙烯工艺流程图。
图2-5 通用级聚苯乙烯生产工艺流程图。
主要生产工艺过程如下：
溶解、过滤：生产hips（高抗缓冲级聚苯乙烯）时，首先将橡胶经溶解槽上空的切碎机切碎后（粒径大约在5-10mm左右）直接流入橡胶溶解槽，加入苯乙烯进行搅拌溶解，溶解后经过滤罐过滤进入混合罐。
混合、过滤：将苯乙烯、矿物油、乙苯、苯乙烯橡胶溶液及工艺循环物料按规定的指标进行组份混合，（生产高抗缓冲级聚苯乙烯时，每条生产线的反应器进料量约10938kg/h，其中：乙苯6.
4％，苯乙烯88.6％，矿物油0.9％，橡胶4％，抗氧化剂0.
1％；生产普通级产品（即gpps）时，每条生产线的反应器进料量约9442kg/h，其中：乙苯17.7％，苯乙烯79.
3％，矿物油3.0％）。其混合液经过过滤后，放入混合供料槽备用。
进料速率由预聚合液位控制器控制。生产通用级聚苯乙烯树脂（gpps）时，不需要经过溶解和过滤步骤，且原辅助材料不使用橡胶和抗氧化剂。
预聚合工序：用泵将混合物料经过进料预热器预热至80℃，再打入预聚合反应釜开始聚合反应，预聚合反应器的温度为120℃左右（夹套和盘管中通过导热油加热），搅拌速率为30r/min，停留时间为2.5～4h。
聚合反应：将上述苯乙烯和各种添加剂等物料经泵送入r1反应器，利用反应器内的冷油循环盘管及搅拌机，将苯乙烯聚合转化为聚合物的反应热予以带出（如温度较低，再通入导热油，整个过程由dcs控制系统控制）。r1反应器出口的转化率约40%，物料在r1反应器底部经泵输送至r2反应器，同理再输送至r3反应器，于r3反应器内苯乙烯聚合转化率约至70%。
r1、r2、r3反应器依规格不同而控制其不同的反应温度，3个反应器的聚合温度分别设置为℃；搅拌速率分别为15 r/min、12 r/min、10 r/min。
以苯乙烯为主要原料的聚合反应的反应方程式为：
脱挥工序：由r3反应器底部利用泵将聚合物泵出，经脱挥预热器予以急速加热至230～240℃，该脱挥加热器操作处于负压状态，绝压一般控制在30mmhg左右，使苯乙烯聚合转化至99%以上，并进入脱挥器内，利用真空泵将未参与反应的残余苯乙烯单体予以抽出，送入单体**工序，聚合物经泵至造粒工序。
造粒与包装工序：从脱挥器出来的聚合物，进入造粒系统过程，造粒系统主要由铸带头（模头）、冷却水槽、切割室、冷却输送管、离心式干燥机、振动筛选机。冷却水经自动清洗过滤循环使用，脱挥产物由泵送至模头后，经过冷却水槽，采用水下切粒工艺将其挤出并切成粒径2-3mm的聚苯乙烯粒子，被切成颗粒的物料经过冷却输送管、离心式干燥机及振动筛，筛检合格的颗料通过金属检测器，而后经过风送到料仓，再送入包装料斗，进入包装系统，包装好后用叉车送产品库。
产品也可直接由料仓装入散货车。
溶剂**工序：脱挥器在真空下操作，聚合物用导热油加热，以利于苯乙烯单体及挥发份闪蒸，确保产品质量挥发份合格。从脱挥器闪蒸出来的挥发份，主要含有未反应单体苯乙烯、溶剂乙苯及少量轻组份，先经冷凝器冷凝（冷凝主要采用循环冷却水作为热交换介质）后经气液分离罐将液相分开，**未聚合的苯乙烯和乙苯，收集于循环液贮槽，再用泵送回聚合进料中去；气相经进一步冷凝后剩余的不冷凝气体，收集后排放。
耐冲级聚苯乙烯和通用级聚苯乙烯的物料平衡图见图2-6和图2-7。
2019环境应急预案
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