表干法。
1.准备试件。试验前试件宜放在阴凉处保存，且放置在水平的平面上，不要使试件产生变形。
2.选择适宜的浸水天平，最大称量应满足试件质量的要求。3.
除去试件表面的浮粒，称取干燥试件的空中质量ma，根据选择的天平感量读数，准确至0.1克。4.
挂上网篮，浸入溢流水箱里，调节水位，将天平调平，把试件置于网篮中浸入水中3-5min，称取水中质量mw，若天平读数持续变化，不能很快稳定，说明试件吸水严重，不适用于此法测定，应改用蜡封法。5.从水中取出试件，尽快用洁净柔软的拧干湿毛巾轻轻擦去试件表面水，称取试件表干质量mf，从试件拿出水面到擦拭结束不宜超过5s。
6.从路上钻取的非干燥试件可先称取水中质量mw和表干质量mf，然后用电风扇讲试件吹干至恒重，再称取空中质量ma。
真空法。1.将沥青混合料试件装入干燥的负压容器中，称容器及沥青混合料总质量，得到试样的净质量ma，试样质量应不小于规定的最小质量。
2.在负压容器中注入约25°的水，讲混合料全部浸没。3.
将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3kpa，然后按照程序，使水充分搅动混合料，除去剩余气泡，每隔2min振动若干次，持续15+-2min直至无气泡出现为止。4.
当负压容器采用a类容器时，浸入保温至25+-0.5°的恒温水槽，约10min后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量m2
沥青混合料拌制。
1.用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等，并置100℃左右烘箱中加热1h备用。2.
将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃备用。3.将加热的粗细集料置于拌和机中，用小铲适当混合，然后再加入需要数量的沥青，开动拌和机一边搅拌，一边将拌和叶片插入混合料中拌和1～1.
5min，然后暂停拌和，加入热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内，标准的总拌和时间为3min。
成型步骤。1.将拌好的沥青混合料用小铲适当拌合均匀，称取一个试件所需的用量(标准马歇尔试件约1200g，大型马歇尔试件约4050g)。
当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03 得到要求的混合料数量。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。
在试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。2.从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。
插捣后将沥青混合料表面整平。对大型击实法的试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。3.
插入温度计至混合料中心附近，检查混合料温度。4.待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，开启电动机从457mm的高度自由落下击实规定的次数(75或50次)。
对大型试件，击实次数为75次(相应于标准击实50次)或112次(相应于标准击实 75次)。5.试件击实一面后，取下套筒，将试模调头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面 6.
试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混合料质量，以保证高度符合(63.5±1.3)mm(标准试件)或(95.
3±2.5)mm(大型试件)的要求。
马歇尔试验。
将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，时间对于标准的马歇尔试件保温时间需30～40min。对大型马歇尔试件需要45-60min。试件之间应有间隔，底下应垫起，水槽底部不小于5cm。
2.将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面。
为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量润滑脂，再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。3.在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。
4.采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或ｘ-ｙ记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。压力和位移传感器调零。
5.采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表，调零。
6.启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±5mmmin。计算机或ｘ- 记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线，并将数据自动存入计算机。
7.当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表及流值计的流值读数。8.
从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不应超过30s。 车辙试验。
1将试件连同试模一起，置于试验温度60℃±1℃的恒温室中，保温不少于5h,也不得多于24h.在试验轮不行走的试件部位上，粘贴一个热电隅温度计，控制试件温度稳定在60℃±0.5℃.
2 将试件连同试模置于轮辙试验机的试验台上，试验轮在试件的**部位，其行走方向须与试件碾压方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走，时间约1h,或最大变形达到25mm时为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线及时间温度。
水煮法①将集料过13.2mm、19mm的筛，取存留在13.2mm筛上的颗粒5个，要求试样表面规整、接近立方体。
用水洗净，在105℃的烘箱中烘干。用细线将试样集料颗粒逐个系牢，继续放入105℃的烘箱中加热待用。②石油沥青加热至130℃-150℃，将待用的集料试样浸入沥青45s，使沥青能够全部裹覆集料表面，取出并悬挂在试验架上，在室温下冷15min。
③将盛水的大烧杯放置在有石棉网的电炉上加热煮沸，在水微沸的状态下(避免有沸腾的气泡出现)将裹覆沥青的集料试样通过细绳悬挂于水中。保持微沸状态浸煮3min。④浸煮结束后，将集料从水中取出，观察集料颗粒表面沥青膜的剥落程度，并按等级评定表内容进行稠度等级评定。
⑤同样试样平行试验5个颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。
沥青混合料配合比步骤。
一）1矿料配合比设计2马歇尔确定沥青用量3配合比检验（动稳定度，水稳定，低温抗裂性能，渗水系数）4配合比修正与材料更换（矿料配合比修正，更换材料）（二）生产配合比调整（确定各热料仓矿料配合比例，确定沥青用量）
水浸法。集料过13.2mm、9.
5mm的筛，取粒径9.5～13.2mm形状规则的集200g，洗净并在105℃的烘箱中烘干备用。
②以标准方法取沥青试样放人烧杯中，加热至要求的拌和温度。③按四分法称取备用试样颗粒loog置搪瓷盘上，连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和温度以上5℃的烘箱中持续加热1h。④按每loog矿料加入沥青5g±0.
2g的比例称取沥青，准确至0.1g，放人小型拌和容器中，放人同一烘箱中加热15min。⑤从烘箱中取出拌和容器，将搪瓷盘中的集料倒人拌和容器的沥青中，立即用金属铲均匀拌和l～1.
5min，使集料完全被沥青膜裹覆。拌和完成后立即将裹有沥青的集料取20个，用小铲移至玻璃板上摊开，并在室温下冷却1h。⑥将放有集料试样的玻璃板浸人水温80℃±2℃的恒温水槽中，保持30 min，并将剥离及浮于水面的沥青用纸片捞出。
⑦由水中小心取出玻璃板，浸入水槽的冷水中，仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况。由两名以上经验丰富的试验人员分别目测，评定剥离面积的百分率，评定后取平均值表示。
坍落度试验。
1.试验前讲坍落筒内外擦净、放在经水润湿郭的平板上，踏紧踏脚板。2.
将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的三分之一，用捣棒在每一层的横截面上均匀的插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层20-30mm，插捣须垂直压下，不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌和物。
当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10ｓ内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过150s。
3、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确至1mm。4、当混凝土的一侧发生崩塌或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
5、当混凝土拌和物的坍落度大于220㎜时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50㎜的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效6、坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并予记录。(1)棍度 (2)含砂情况 （3)粘聚性： (4)保水性。
抗压强度试验。
1至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。2．取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行，量出棱边长度，精确至lmm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
在破型前，试件保持原有湿度，在试验时擦干试件。3．以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中4强度等级小于c30的混凝土取0.3～0.
5mpa/s加荷速度，强度等级大于c30小于c60时，取0.5～0.8mpa/s的加荷速度，强度等级大于c60的混凝土取0.
8～1.0mpa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
抗折强度试验。
1.试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时试验，保持试件干湿状态不变，在试件中部量出高度和宽度，2.调整两个可移动支座，将试件安防在支座上，成型时侧面朝上，几何对中，务必使支座及承压面与活动垫块接触平稳，3.
加荷时应保持均匀连续，强度等级小于c30的混凝土取0.02～0.05mpa/s加荷速度，强度等级大于c30小于c60时，取0.
05～0.08mpa/s的加荷速度，强度等级大于c60的混凝土取0.08～0.
1mpa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。4.
记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。
配合比设计步骤。
1.计算混凝土配置强度2.计算水灰比w/c3.确定单位用水量4.计算单位水泥用量5.砂率的确定6.计算砂和石的用量。
烘干法。1取清洁干燥的铝盒，称其质量m1并精确至0.01g，取50g试样，经手工木锤粉碎后放在铝盒中，尽快盖上盒盖，避免水分散失，称其质量m2并精确至0.
01g。2.对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110°，对于其他材料，调到105°，待烘箱达到设定温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱内进行烘干，需要的烘干时间随试样种类和试样数量而改变。
当冷却试样连续两次称量的差(每次间隔4h)不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。3.
烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧。4.将盛有烘干试样的铝盒放入干燥器内冷却，然后称铝盒和烘干试样的质量m3.
无机结合料稳定材料试件制作。
1调试成型所需要的各种设备调试成型所需要的各种设备，检查是否运行正常，将成型用的模具擦拭干净，并涂抹机油并涂抹机油，成型中成型中、粗粒土，试模筒的数量应与每组试件的个数相配套。上下垫块应与试模筒相配套，上下垫块能够刚好放人试筒内上下自由移动，且上下垫块完全放人试筒后，试筒内未被上下垫块占用的空间体积能满足径高比为1:1的设计要求。
2. 对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制备6个试件，对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少应该分别制备9个和13个试件。3.
根据击实结果和无机结合料的配合比，计算每份料加水量，无机结合料的质量。4. 将称好的土放在长方盘内，加水拌料闷料，讲拌合均匀后的试料放在密闭容器或塑料袋中浸润备用。
5. 在试件成型前1h内，加入预定数量的水泥并拌和均匀。在拌和过程中，应将预留的水（对于细粒土为3%，对于水泥稳定类为1% ~2%）加入土中，使混合料达到最佳含水量。
拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应该作废。其他结合料稳定材料，混合料虽不受此限，但也应尽快制成试件。6.
用反力架和液压千斤顶，或采用压力试验机制件7. 将整个试模放到反力架内的千斤顶上或压力机上，以1mm/min的加载速率加压，直到上下压柱都压人试模为止，维持压力2min。8.
解除压力后，取下试模，并放到脱模器上将试件顶出。9. 在脱模器上取试件时，应用双手抱住试件侧面的中下部，然后沿水平方向轻轻旋转，待感觉到试件移动后，再将试件轻轻捧起，放置到试验台上。
切勿直接将试件向上捧起。10称试件的质量m2，检查试件的高度和质量，不满足成型标准的试件作为废件。11.
试件称量后应立即放在塑料袋中封闭，并用潮湿的毛巾覆盖，移放至养生室。
快速养生试验步骤。
1讲高温养护室的温度调至规定的温度60+1°，湿度也保持在95%以上，并能自动控制温湿2将制定的试件量高称重后，小心装入塑料薄膜袋内，试件装入塑料袋后，讲袋内的空气排除干净，并将袋口用麻绳扎紧，将包好的试件放入养护箱内3养生期的最后一天，将试件从高温养护室内取出，凉至室温，再将打开塑料袋取出试件，观察试件有无缺陷，量髙称重后，浸入20+2°恒温水槽中，水面高出试件顶2.5cm，浸水24h，取出试件，用软布擦去可见自由水，称重量高。
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2012年公路工程试验检测员 公路 考试大纲。一 考试目的与要求。通过考试，检验考生了解 熟悉和掌握公路工程质量检验评定标准 沥青混合料与水泥混凝土 路面基层与基层材料 路基路面现场试验检测等实际操作的熟练程度。二 主要考试内容。1.公路工程质量检验评定。1 工程质量检验评定。了解 分项 分部 单位...
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公路工程试验检测员《材料》试题
一 单项选择题 共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意 1 简支梁工况包括 a 跨中最大正弯矩。b l 4最大正弯矩。c 支点最大剪力。d 支点最大弯矩。e 桥墩最大竖向反力 2 国家标准规定 袋装水泥检验时，每批的总量应不超过 t。a 100b 200 c 400d 500 3...