生产部9工作总结及重点工作计划

发布 2023-07-02 14:59:28 阅读 1523

生产部2023年工作总结及2023年重点工作规划。

2023年工作总结。

2023年一年来,根据市场需求组织旺季生产、生产系统信息化管理、ts16949质量管理体系认证、iso14001环境管理体系运行、新品推进、总部区位调整及节能减排等工作任务十分繁重。在公司党委、行政的领导下,我部紧紧围绕公司年度方针目标,全体成员团结合作,克服困难,努力开拓创新开展工作,在组织协调好公司生产同时,积极主动抓好公司重大工程工作,现就一年来的主要工作总结如下:

一、组织生产。

一)、生产量。

根据销售订单和库存情况,生产部制订生产计划并下达生产任务,全年,完成各类柴油机生产总量1001230台,同比增长34.74%;其中单缸机864900台,同比增长30.93%,多缸机136330台,同比增长65.

63%。柴油机产品具体品种、数量详见附表一。

二)、生产组织及协调。

2023年多缸机产销实现历史性突破,回顾今年,展望明年,生产部围绕多缸机业务的工作始终紧紧围绕一个中心、两个重点、三个抓手、四个关系有序开展。

一个中心:持续提升**链的整体运行水平。通过erp、wms、罗宾第三方物流、销售需求平台、采购网供需问答等一系列技术手段,加快对有效销售需求的响应速度,提高市场竞争力。

两个重点:产能的持续提升、ts16949贯标及持续改进。

三个抓手:1、生产计划组织方式改进。

、各系统有效运作,加快对销售需求的快速反应。

、将主机厂的装量及库存纳入管理视野,逐步建立更广义的面向库存的生产组织方式,把对主机厂的订单管理进一步向主机厂的生产现场实时延伸。

、督**售公司及时提货,减少仓库滞留。

2、物流改进。

、车间生产准备组与零件仓库的人力资源整合后,通过工资分配制度的改革,大大提高了员工的主观能动性。

、零件仓库将不同属性的零件进行工位器具的转换,分时分批将纸包装改为周转箱或专用工位器具流转,降低作业人员的劳动强度,缩短零件上线的时间,强化了对零件的保护。

、逆向物流正常运作,**商剔退操作大体正常。

3、基础设施改进。

、零件库将添置立体货架提高仓储能力,零件工位器具的改进将持续不断地推进。

、随着物流强度的加大,添置作业用电瓶铲车,以保证快节奏的生产流转。

、将**空调延伸到库房,为库内作业人员夏季作业创造良好环境。

处理好四个关系:

1、要求销售公司及时准确提供市场信息,特别是每天各主机厂的装量与库存,及时提货。

2、要求各**商根据采购网缺件信息,进一步提高送货的品种、数量、时间的精确度,工位器具的制作按常柴要求及时推进。请采购部予以更多的理解与支持。同时也将进一步改进服务,为**商创造更好的物流环境。

3、要求多缸机厂切实加强现场管理,逐步杜绝争议补料,及时管控现场质量问题。从零件的交接与规范剔退入手,适时引入mes系统,使生产现场更加井然有序,并实现每台整机的装机信息可追溯。

4、解决仓库员工年龄结构老化,按需引进新员工,通过培训学习补充到团队中,并随时调整合适员工投入到适宜岗位,始终让团队保持踏实的工作态度,饱满的学习热情,充分体现“员工为团队创造价值、团队为员工实现价值”的理念。把团队打造成一支战无不胜的铁军,为公司创造财富,为团队赢得荣誉,为个人实现价值。

2023年全年装机回用零件价值按计划价计748.61万元。其中回用三包拆机零件价值按计划价计404.28万元。

为保障生产及技改,全年组织安排外协铸锻件171种2237件,金加工外协155种3725件,备件采购880种9737件,钣金《工位器具)等外协136种1438件,设备采购146台。

二、ts16949质量管理:

积极配合质保部开展ts16949标准贯标工作。针对ts16949质量管理体系试运**况,就体系的适用性和符合性加以分析,不断修订完善体系相关文件。按照六月下旬进行的ts16949内审情况及质保部汇编的《审核发现的不符合汇总》,认真组织整改。

8月至10月期间通过了认证机构的预审核、文件审核和现场审核三次考验。经过全体员工的共同努力,10月26日至30日,挪威船级社。

三、设备、基建及技改管理:

一)设备:1、主要设备管理指标完成情况:

1)1~12月份主要生产设备完好率达到98.13%,高出年初指标4.13个百分点,实现了全年94%的主要生产设备完好率目标。

2)坚持对特种设备按规定进行大修、二保及预防性实验和定期检测工作并及时进行缺陷整改,确保在用特种设备100%完好。

3)1~12月份完成设备大修40台,100%完成全年设备大修理计划。

4)1~12月份完成主要生产设备二级保养164台,100%完成了全年主要生产设备二级保养计划。

2、设备维修管理。严格执行公司设备大修和二保计划,结合公司生产和设备实际,分期分批灵活安排设备的大修和二保,年中根据现场设备状况和公司生产、资金等具体情况,及时调整大修计划,计划外安排了二台加工中心的修理改造和挤压线主机、冲天炉等5台设备委外大修任务,既满足生产的需要,又尽量完成年度维修计划,较好地解决了生产与维修的矛盾。在维修费用管理中,严格控制委外维修和维修费用支出,特别是特种设备的维修管理,认真采用招标办法,使公司电梯、空调维修费用降低,通过努力,力争维修费用控制在年度目标内,但仍有个别部门因具体情况而超支,如技术中心由于**l设备老化严重进入维修周期,进口设备价值高,维修支出亦大。

具体各部门维修费用支出见附表2。

3、设备现场管理。进一步加大现场设备检查考核力度,集中检查与不定期巡查相结合,在坚持每月一次月度检查的同时,每周不定期进行2~3次日保养现场检查。对检查中发现的突出问题或长期得不到解决的问题,及时印出**贴到班组园地栏中,起到警示作用,1~11月份共张贴各种情况的**22张,取得较好效果。

针对加工中心维护保养难点问题,以及巩固加工中心大修理的成果,改善加工中心使用、维护存在的不足,使加工中心使用、维护、维修进入良性循环,今年继续将加工中心的一级保养工作以工程管理的要求进行常态化管理,生产部会同机加工厂、铸造厂分管领导、设备员和班组长,成立工程管理小组,报公司进行立项管理,促使加工中心的一级保养工作向纵深推进,通过全年努力,加工中心现场状况有较大改善,使加工中心的保养工作迈上新台阶,也为今后柔性线设备维护保养工作打下良好的基础。

4、特种设备管理。为确保在用特种设备台台完好,严格按照年初计划执行,1~12月份共配合市技术监督局共完成110台特种设备的周期检测任务《其中行车27台,电梯10台,叉车73台),有力地保证了安全生产。通过检前对在用特种设备的检查和各制造厂《部门)的认真整改,特种设备检测无一复检,为公司节省了费用支出。

针对技监部门对冶金吊监管力度的加强,公司二台炉前行车必须落实维保单位全年定期维保,此项工作于11月份完成并通过了技监部门的年审。

5、为提高员工操作、维保设备的意识和技能,充分发挥设备效能,减少设备维修费用,今年继续对公司各类新型设备进行梳理,安排各制造厂补充、完善设备操作、使用维保规程,今年生产部在完善多缸机厂设备三大规程前提下,重点组织、安排机加工厂机体、缸盖柔性加工线和铸造厂水平线设备操作、使用、维护规程的编写,使操作、维修人员在工作中有章可循。同时布置要求各制造厂结合年底停产检修中员工的培训,将新的设备三大规程作为员工设备培训学习内容之一。在专业维修人员的培训上,生产部尽力争取安排、落实年初的培训计划,今年安排多缸机厂1名维修电工参加中设维修协会举办的plc维修培训班,安排5名设备管理员和5名铲车维修人员针对液力铲车的使用、维护、保养等知识进行专项培训,随着公司液力叉车的增多以及液力叉车操作特性、要领的具体情况,将普及操作工的培训。

6、强化设备现场管理的同时,特别加强对关键设备的管理,对全公司生产设备按ts16949的要求进行打分评定,评出32台关键设备并开展点巡检工作,对点巡检工作的执**况进行抽查,掌握关键设备的动态状况。***份对1102台主要生产设备实行年度完好普查,全面掌握主要生产设备的技术状态,准确、及时地安排设备的维修计划,确保对产品质量影响较大的设备常处完好状态。

7、公司设备固定资产管理。至12月底公司拥有设备4830台,设备固定资产总值达4.62亿元,全年共组织新设备报交801台,计15042.

35万元,各制造厂和部门间设备调动175台次,办理各类设备报废《调拨)306台,并积极配合税务部门现场察看、摄像留档,使设备固定资产处于正确、受控状态,为财务资产管理提供可靠的依据。为盘活公司存量资产,积极组织处理闲置及报废设备,全年共处理175台,收回设备残值达119.77万元。

公司设备固定资产始终保持生产部、财务部及使用部门间帐帐相符、帐物相符。在年中、年底的多次审计中,积极配合、提供资料和现场抽查核对,历次审计抽查和盘点均准确无误。今年在做好日常设备验收、报缴工作的同时,重点组织了多缸机新厂区设备、机加工中试车间设备和铸造厂水平线设备的验收、报缴工作,使公司的主要技改投资工程都尽快转入固定资产管理。

8、对设备的前期管理工作。积极参与公司技术改造更新工作中设备的选型论证、技术交流交底、技术协议商定、总图会审、预验收及安装调试、终验收等工作,同时协调好设备安装调试的现场相关工作。全年共参与技改工程设备招投标、技术协议讨论签订和验收等35批次。

今年在做好多缸机厂填补工程安装验收的同时,积极参与机加工厂技术中心试制车间缸盖和机体柔性线设备、铸造厂除尘系统设备、水平线砂处理设备、水平造型浇注线设备、制芯中心、旧砂处理设备工程的安装验收等工作,并在其实施过程中全程积极参与、协调。

9、在公司ts16949质保体系认证和iso14000环境体系复查工作中,认真制订、完善体系文件和各类表单,特别是在ts16949体系建立、运行过程中,边学习、边协助指导相关部门和制造厂建立公司ts16949体系中设备管理相关的大量文件和表单并在今年安排执行,使公司的体系文件既结合公司实际,又有可操作性,且能满足ts16949标准要求,顺利通过了认证审核。

二)基建。加强公司房屋、土建等基础设施的管理工作,及时办理公司房屋报缴、增值及报废手续,全年共组织房屋报缴6155m2,原值1056万元,理清公司房屋、土地等资产情况,及时办理相关房屋权证等手续。在基建管理工作中,积极执行预审和过程监督制度,对日常的基建工程都能现场参与,保障公司生产、技改如期完成并改善生产作业环境。

对公司重大技改工程诸如多缸机厂房、技术中心试制车间厂房、铸造厂水平线车间厂房等积极处理历史遗留问题,****相关手续、权证等。在老多缸机厂房拆除过程中,积极做好拆前准备、危房鉴定等工作,通过招议标顺利安排并完成拆房工程。

三)技术改造:

积极配合相关部门完成公司年度技改计划,参与完成了以下技改工程:

1、铸造厂空压站改造工程;

2、铸造厂制芯中心技改工程;

3、多缸机厂主轴承盖和连杆拆盖机改造工程;

4、机加工厂80系列18轴缸盖螺母拧紧机工程;

5、机加工厂10万台缸盖柔性生产线《一期5万台)工程;

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