当细细品完一本名著后，相信你一定有很多值得。
的收获，此时需要认真思考如何写了哦。那么我们该怎么去写读后感呢？下面是精心的丰田生产方式读后感，欢送阅读，希望大家能够喜欢。
丰田生产方式（tps）就是精益生产方式，是一种不做无用功的精干型生产系统。——麻省理工学院。
读完大野耐一先生的《丰田生产方式》一文，收益良多，能学习并且应用到工作和生活中的东西亦良多。丰田生产方式全文介绍了丰田在。
汽车。的运营过程中，围绕着如何更有效率、如果更低本钱的中心，进而采用平板化、看板式等管理方法最后获得良好效果的过程。
全面系统的了解了这一先进生产方式的根本理念及具体实施方法，这套生产方式是。
大野耐一先生经过在丰田。
多年的实践和创新总结出来的。而且，它已经被证实是一套先进的、高效的生产方式。
第一，丰田。
的生产方式最突出的特点——杜绝浪费。
丰田。的生产方式最突出的特点是消除不能创造价值的浪费，以提高企业的盈利能力，杜绝浪费以提高生产效率，降低本钱。技术革新，提高了劳动效率，减少了劳动本钱，比方方便快捷的设计软件，更加智能的工具，性能更加稳定的设备等等。
经济生产力开展到今天，消费者几乎对任何一种商品都有很多的选择，好比书中所说的：作为企业，‘本钱+利润= ’的定价方式早已不能适用。企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力，降低本钱成为不二之选。
而降低本钱的最主要途径就是——杜绝浪费。
浪费的危害书中都已经提到，轻那么利润减少，重那么企业亏损甚至倒闭。在我们。
浪费也大量的存在：大量的库存积压、累积每天几个小时的物料等待时间、大量的成品返修、大量的质量事故、大量的员工流失、设备的不断损坏等等。这些都是从大的方向说明浪费是在。
存在的。往小的地方说，如生产线体周围散落的螺钉、两器车间大量的报废铜管和两器、钣金和注塑车间大量的报废和返修件、电子车间损失的小电子元器件等等直观的浪费；各生产线体和岗位上的线平衡损失、生产直通率损失、fs率损失等等小单元的浪费，这些都存在于生产的方方面面。如果我们能够杜绝和消除，那么我们的生产效率可能提高几倍。
只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高10倍，这种想。
是现在丰田生产方式的根本思想。
第二，丰田生产方式的两大根底——准时化、自动化。
准时化就是以市场为龙头在适宜的时间生产适宜的数量和高质量的产品。是在以拉动式生产为根底，以平准化为条件下进行的。
自动化是指在生产过程中，充分利用人员与设备的有机配合，到达简化生产，消除浪费的目的。
利用“自动化”与“准时化”两大支柱来强有力的杜绝浪费，其作用表达了在生产方式的效率的提高。准时化：在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。
而“看板”就成了实现准时化生产方式的手段。在这方面上可以减少库存“上的浪费。“自动化”，不是单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，是把人的智慧赋予机器，即当机器发生异常情况就会停止运做，等到工作人员把异常排除之后才能重新启动机器。
在这过程中发现了生产中存在的弱点，要进一步对设备进行。
维修或保养。“目视化管理”是通过“自动化”就能实施了。这就杜绝了现场中过量。
的无效劳动，防止生产不合格品的产生，也让企业更好的解决生产中的难题。
第三，丰田生产方式的体系。
根据本国的国情，追求日式的。
方式。丰田喜一郎先生是在。
的土地上从事工作的，探索。
式的。方法。对于美国的汽车。
方式在当时的。
是无法适应的，因为没有适宜的生产设备。比方，美国的汽车车身的。
都是利用机器进行大批量生产，而。
却用手工敲打出来的。这两者相比，区别相差甚远。后来，人对冲压床进行的了细致的研究，从汽车车身的质量与。
模具上入手，一步步的找到了适宜多品种少批量的生产设备和手段，为以后。
出许多物美价廉的。汽车。只。
有价值的产品，因为当时的情况是能。
汽车，但是要。
廉价的汽车，而不能不管市场而生产昂贵的汽车。这样的话就没有了消费市场了。因此，丰田企业。
人在深思熟虑的同时，当时的。
也为了开展****，公布了《汽车。
事业法》着手和扶植。
****。这就很好的促进了国内汽车行业的开展，从而为丰田研究更加廉价，质量更加。
的汽车提供了缓冲期。我认为，在。
的大力支持下，丰田人仍在考虑要。
有价值的汽车，这就表达了杜绝浪费的精神。他们不会为了效益而一味的乱造汽车。
第四，福特方式的本质。
丰田生产方式同福特方式一样，根本形式是流水作业。把同一品种和型号的零部件凑在一起……进行大批量的生产作法。现在仍是生产现场的常识。
福特方式大批量体系的关键就在这点上。丰田方式与此相反，而是“尽量缩小批量，迅速变换模具”。福特方式和丰田方式任何一方都有自身的优点，而且都在日日求新和。
但是，在。土地上演化而来的丰田生产方式，“小批量多品种”的特点更加适合低经济增长时代。
第五，低增长中求生存。
从2023年到2023年的后半期起，进入了高速增长时代。
大多数企业接受了数量和速度上的经济，让大批量生产方式在许多企业中扎下了效益根来。引进高性能的大型机器，进行大量的生产。当时，经济确实受到了很大的推动，许多企业获得了相当好的效益。
在经济高速开展时期，提高效益，提高效率是任何人都能做到的事情。一旦进入低增。
这些所谓的“大批量”生产企业就要步入困境，甚至面临倒闭的危机。而丰田。
一贯坚持。杜绝浪费的根本思想，把“准时化”和“自动化”固化成企业开展的两大支柱。合理利用“看板”的“目视化管理”的作用，创造出“均衡化”的生产方式，来进行“多品种少批量”的生产。
这时。企业追求日式开展的一个例子。根据本国国情和企业的实际开展能力，寻找出最优的开展方式——丰田生产方式。
第六，反复自问。
丰田。反复甚至一直在问自己，到底需要向哪方面进步？目前的障碍在哪个环节？如何克服这个障碍？再总结再思考，经验成型保持，进而向全。
例如：丰田。
反复问5个“ ”
你对于一种现象连续问五个“ ”了吗？这样做，说来容易，做起来就难了！比方，一台机器不转动了，你就要问：
1）“ 机器停了？”
因为超负荷，保险丝断了。”
2）“ 超负荷了呢？”
因为轴承局部的润滑不够。”
3）“ 润滑不够？”
因为润滑泵吸不上油来。”
4）“ 吸不上油来呢？”
因为油泵轴磨损，松动了。”
5）“ 磨损了呢？”
因为没有。过滤器，混进了铁屑。”
反复追问上述5个“ ”就会发现需要。
过滤器。如果“ ”没有问到底，换上保险丝或者换上油泵轴就了事，那么，几个月以后就会再次发生同样的故障。说实在的，丰田生产方式也不妨说是丰田人反复问5个“ ”积累并发扬科学的认识态度，才创造出来的。
通过阅读《丰田生产方式》使我受益匪浅，学到了很多具有实际意义的东西，相信这些东西会照亮我今后的道路。
丰田生产方式读后感
丰田生产方式 读后感。认真读完大野耐一先生的 丰田生产方式 实在是让人受益颇多。我们天凯食品同样作为生产企业能学习并且应用到实际工作中的东西亦良多。我们不迷信教条主义，但是一套科学的理论，一个成功的管理方法就应该把好的东西 拿过来 转变成有利于我们自身发展需要的一套体系。丰田生产方式是提高企业生命力...
丰田生产方式读后感
篇一 丰田生产方式 读后感。丰田生产方式 读后感。丰田生产方式 tps 就是精益生产方式，是一种不做无用功的精干型生产系统。麻省理工学院。读完大野耐一先生的 丰田生产方式 一文，收益良多，能学习并且应用到工作和生活中的东西亦良多。丰田生产方式全文介绍了丰田在组织汽车公司的运营过程中，围绕着如何更有效...
丰田生产方式读后感
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