在工艺路线的分析上，我们是首先是以直径100cm的面作为粗基准，为了减少装夹次数，一步到位地加工完此面，再以20cm的孔作为精基准来加工。然而不认可，认为a面有多个圆跳动，一步到位加工完虽然减少了装夹次数但却无法保证加工精度。一再坚持我们先粗车完a面马上钻、扩、铰20cm孔作为精基准，之后再进行a面的加工。
专用夹具的设计上我们选用了钻4x9cm的孔的专用夹具设计。。。
昨天下午的答辩每间教室都有至少四个老师进行，每组只要选个代表上台进行。四位老师在教室前排坐成一排，答辩同学将所有材料摆放在老师面前然后就进行工艺方案的选用、工艺路线的选用等的介绍，然后就老师发出的问题相关问题进行回答。整个场面完全就象毕业**的答辩，我们专业这学期够苦的，两个专业课程设计和一个公共课程设计，也就是说这样的答辩也要进行三次。
（7月28号就到了最后个课程设计的上交时间咯~）答辩提问最多的就是学院的老教授陈燕云，首先就批了我们的工艺路线，认为如果先粗车a面马上就钻、扩并铰作为精基准的20cm孔的话，到时用夹具装夹并进行4x9cm孔的加工时会夹坏作为精基准的20cm孔，无法保证20cm孔的精度，这势必就无法保证整个零件的精度。。。晕哦~我们算是完全被任老师给误导了嘛~！此外还就我们的装配图上的小问题进行了指出和提问。
总的来说这个课程设计也算是顺利过关了，之后就可以全身心投入到拉深冲孔复合模的设计。。。这次法兰盘的说明书要求用文本打印，装配图也可以用cad出图，大大地缩短了我们的画图时间~
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