山西阳泉至左权高速公路。
40mt梁施工总结。
单位名称：中铁十一局集团****。
阳左高速公路zb2合同段项目部。
编制日期：二o一一年五月八日。
“首件工程施工总结”
40mt梁施工总结。
一、工程概况。
松溪河大桥下跨山西省昔阳县松溪河，右线中心桩号为k20+195，桥长888m;左线中心桩号为zk20+165，桥长968m。上部结构左线采用1*40m预应力砼简支t梁+21*40m预应力砼先简支后连续t梁，右线采用24*40m预应力砼先简支后连续t梁，40mt梁共计231片。本次预制t梁为左幅第六联t梁，梁端小里程方向为简支段，大里程方向为连续段。
二、资源配置。
1、人员：
2、材料：1、水泥混凝土材料：采用c50混凝土，各种原材料已经确定，配合比设计已经完成，并得到监理工程师的审批。
水泥选用鹿泉曲寨牌po.525硅酸盐水泥，碎石采用平定碎石厂生产的5～10mm、10～20mm二级配，砂选用河北临城产的中砂，水采用饮用水。
、钢筋：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标志牌。钢筋应堆置在库棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋应具有出厂证明书和实验报告单。对预制t梁所用的钢筋应抽取式样及时送到实验室做力学性能实验。
、配合比采用经监理工程师批准的配比，开工前已对水泥、碎石、钢筋等原材料的试验已经过试验监理工程师检测且符合规范及设计要求。
3、施工设备配置。
m预制梁施工工艺。
1场地布置。
预制场地选择于k27+000~k27+600段尚未成型的路基上，在施工之前对此范围内的已经施工路基面重新整平、碾压。然后硬化15cm厚的c15砼。台座计划设置40米t梁台座12个。
2台座预制。
制梁台座采用整体式砼台座，采用在已硬化的路基面上铺设15cm厚的c15砼，两端支点部位采用砼加厚处理，最后其上浇注c30的30cm厚钢筋砼，然后焊接5mm厚的钢板。但注意按设计要求设置反拱度，反拱度值采用二次抛物线布设。在台座浇注过程中测量人员和水准仪要跟班作业。
每个台座在焊接钢板前应经现场工程师复检后方可焊接。为了防止预制梁上拱过大，存梁期不应过大，计算上按照90天控制，存梁期密切注意梁的累计拱值，若超过计算值的10mm，应采取措施。反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过2cm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。
3钢筋堆放、加工与安装。
3.1钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标志牌。钢筋应堆置在库棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
3.2钢筋应具有出厂证明书和实验报告单。对预制t梁所用的钢筋应抽取式样及时送到实验室做力学性能实验。
3.3钢筋的表面要洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
3.4钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3.5钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
3.6钢筋接头采用搭接电弧焊时，应采用双面焊缝，双面焊接困难时，可采用单面焊缝。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d(d为钢筋直径)。预制t梁钢筋直径不小于12mm的应采用搭接电弧焊。
3.7钢筋骨架和钢筋网的组成和安装应在已施工完毕的台座钢板上进行按工序施工，严格控制同一截面上焊缝或绑扎接头面积不得超过总面积的50%
4.波纹管定位和安装。
4.1波纹管采用塑料螺旋管，塑料管道宜用厚度不小于0.3㎜,应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行检验。
4.2塑料波纹管在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不得超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木用毡布覆盖等有效措施，防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。
4.3波纹管定位采用ф10的“u”型钢筋和横向定位钢筋焊接加固，其坐标位置参照设计图纸定位。纵向坐标偏差小于2㎝,横向坐标偏差小于1㎝.
波纹管的弯折处采用圆曲线过度，管道必须圆顺，t梁定位钢筋在曲线部位定位间距为50㎝,直线部位定位间距为100㎝设置一组。
4.4波纹管接头处理采用稍大型号波纹管套接，且用胶带缠牢固，防止漏浆。
4.5在浇注砼前，波纹管内应插入塑料衬管，在砼浇注完毕后或初凝前来回穿抽塑料衬管棒。以防堵浆。或者在浇注砼时，往管道内送水，始终保持管道畅通。
5预应力筋、预应力设备及锚具。
1）预应力钢筋选用。
6、模板制作与安装。
6.1预制梁底板采用5mm钢模板、外模采用面板、槽钢、角钢组成框架式钢模板，钢模板根据梁长分段制作，面板采用6mm钢板、纵肋采用[10槽钢、竖肋采用[12槽钢，框架和立柱分别为[12和[14槽钢。
6.2模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋完毕后安设。垫块不可采用矩形砂浆垫块，最好采用三角形或马蹄形塑料垫块。
6.3安装侧模前，应对模板平整度及表面污垢、鳞锈给予打磨和处理，要涂抹不退色的长期脱模剂。在模板拼装时，应防止模板移位和凸出。
6.4模板安装完毕后，应对其平面、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查，现场工程师及监理同意后方可浇注砼。
7、砼的浇注和养护。
7.1在浇注砼前，应仔细检查各预埋构件是否齐全。振捣工、模板工、振捣设备、运输设备、拌和站等是否就位和正常运行。
砂、石、水泥、外加剂应满足规范及设计配比要求，各应有标志牌放在醒目及所需位置。
7.2砼严格按照施工配比进行拌和，拌和时间不得小于3min,运输采用两辆车和三个料斗连续运转，保证砼浇注不间断。
7.3尽可能避开高温时段浇注砼。高温天气浇注砼前，钢模板外侧要淋水冷却。
7.4浇注砼时，宜选用插入式、附着式震动器配合使用。顶面砼用插入式振动，辅以平板振动器振动。对于预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
7.5采用插入式震动器时，应避免振动棒碰撞预应力筋管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
7.6振动时严格按照规范要求运行，要求采用熟练振捣工，振动棒在砼中采用快插慢拔的方式，以砼稳定无沉降、没有气泡冒出、表面泛浓浆为准，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍。
振动棒插入下层砼的深度不应小于5㎝.严禁出现漏振及过振现象。
7.7振捣工要边振动边观察支撑、模板的运作情况，发现异常情况立即停止振动，特别是波纹管一定要定位牢固，防止其上浮。
7.8从t梁的一端分层循序浇筑至另一端。在将近另一端时，改从另一端向相反方向投料，在距该端4.0m～5.0m处合拢。
7.9梁体砼灌注完成后，按要求进行收浆和拉毛处理，t梁的翼板及隔板均应铺盖麻袋保湿养护。砼养护时间不小于7天，要设专人定岗养护，始终保持砼表面及模板湿润。
当气温低于5度时，不得对梁体砼进行洒水养护，并严格按冬季施工有关规定办理。
7.10端头模拆完之后，应及时对两端堵板给予凿毛，以露出粗骨料为最佳标准。
8、预应力的张拉。
8.1、锚具的安装及准备工作。
1）、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。
2）、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。
3）、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。
4）、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。
5）、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。
8.2、千斤顶的定位安装。
1）、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
2）、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。
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