一、概述。
本桥为跨越沟谷地段和机耕道而设，上部结构为：6×30+6×30米预应力混凝土先简支后结构连续小箱梁，6号墩为分联。桥中心桩号为k5+154，采用桥台小错台设计，左幅比右幅长2米，起点桩号左幅为k4+966、右幅为k4+968，终点桩号均为k5+342，桥梁全长左幅为376米、右幅为374米。
桥梁全桥平面均位于直线段上。下部结构：下部结构桥台采用u台，桥墩采用柱式墩，2（左幅（右幅）号桥墩采用桩基础，其余墩台采用扩大基础。
桥面横坡为双向2%，纵断面位于r=9809.8m的竖曲线上。全桥正交，上部构造采用预制安装，下部构造采用现浇施工。
下部构造：1）为适应桥梁纵坡，桥墩通过前后排临时支座高度调整纵坡（具体见设计图纸）。
2）盖梁为钢筋砼结构，在横桥向设有防止落梁的防震挡块，盖梁挡块与梁之间设置5厘米的缝隙，缝隙间垫5厘米厚的橡胶块。
3） 桥墩为钢筋砼双柱式圆形截面实心墩。桥墩尺寸具体参见设计图纸。
4）桥墩基础大部分均为挖孔桩基础，部分为明挖扩大基础。桩基按嵌岩桩设计，各桩嵌入中风化基岩的深度及要求见具体设计图。
5）桥台均为u型桥台，均采用扩大基础。台帽挡块与梁之间设置5厘米的缝隙，缝隙间垫5厘米厚的橡胶块。
k5+154保云大桥作为我合同段控制性工程，该桥10墩左幅盖梁设计盖梁长10.5m，高2m，宽1.5m，设计所需c30混凝土方量为29.
95m。因施工安排将保云大桥10墩左幅盖梁拟定为我部盖梁首件工程。我合同段于2011年5月27日完成了k5+154保云大桥10墩左幅盖梁混凝土浇筑，盖梁浇筑的开始时间为5月27日22：
30时，于5月28日01：30时浇筑结束，共计3小时，浇筑混凝土实际方量31 m，设计方量29.95m。
混凝土由我合同段拌和站集中拌和，采用9m混凝土罐车运输至施工现场。浇筑过程中一切正常，无异常情况发生，项目部施工员与监理全过程旁站。作为同类盖梁工程的首件工程。
该项目已按首件工程要求施工完毕，经检验评定，其各项指标达到首件工程标准，现将该首件工程实施情况进行总结，便于指导同类分项工程大面积展开施工。
二、加强对首件工程的理解和认识，建立健全首件工程实施小组。
1、首件工程的内容与含义。
在分部分项工程开工前，制定详细施工工艺方案，经监理批准，首先制造出的一件（段）工程样品。监理工程师对其材料、设备、工艺进行检查评估；对报检程序、**进行规范；对首件工程各项指标进行检查、验收，并形成对该分项（分部）工程的材料、施工工艺、报检检查程序、样品各项验收指标的结论性意见或报告；作为对后期同类工程施工指导和验收标准。同时，对首件工程存在不足，提出具体整改意见。
2、首件工程的目的和作用。
1）由于不同的工程项目是在不同的环境下进行的，材料、人员、设备、工艺、地理条件、安全环保要求等均发生了变化，这些变化将不同程度地影响到工程质量，通过首件工程，可以评价对工程质量影响程度。
2）通过首件工程的实施，便于施工单位施工工艺组合，总结经验，加强管理，为规范化施工创造条件。
3）通过首件工程的实施，可预见施工中遇到的各种问题，特别是解决有可能影响工程质量的各种因素，对出现的问题及时处理，减少了施工单位的损失，避免施工后期造成返工。
4）通过首件工程的实施，熟悉设计规范和技术要求，根据项目特点，确定表面质量等级及验收标准，落实建设单位对具体分项的特殊要求。
3、首件工程理解和认识。
我项目部根据首件工程的内容与含义，组织各相关人员进行培训学习，从思想上、行动上作了施工前的动员会。让大家认真学习领会实施首件工程的目的和作用。以项目部领导为龙头，各部门负责管理协调，层层负责落实的管理机构，从管理机构组织上重视该工程的实施，并明确了各管理层的责任。
这样从管理人员上对该首件工程的实施得到了有力的保障。
三、明确管理人员责任、配备精良的施工队伍。
项目经理：负责组织整个首件工程实施的全过程，负责各管理部门之间的协调。
项目总工：负责编制实施方案和技术、工艺。
质量环境负责人：实施过程中的质量及环境保护监控。
安全负责人：实施过程中的安全监控、安全技术交底、安全教育、培训。
测量负责人：负责施工平面控制，监控测量工作。
工区技术负责人：现场组织管理，技术交底、现场指导施工。
施工员：配合工区技术主管加强现场管理和有关措施的落实。
施工队伍：负责钢筋加工及安装、混凝土浇筑等劳务工作。
四、施工准备工作。
1、技术准备。
首件工程开工前，针对本桥的具体施工特点，我项目部进行了大量的技术准备工作，并组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作业技术交底；还针对业主指定的水准点，导线点，以及图纸中各主要工程控制点的原地面标高进行复查、复核；并进行了导线点加密，施工放线和审核地面线。在动工前分析可能出现的问题，针对问题，商议确定解决办法。
2、材料。1）水泥混凝土材料：盖梁采用c30混凝土，各种原材料已经确定，配合比设计已经完成，并得到监理工程师的审批。
水泥选用金湘普通硅酸盐水泥，碎石最大粒径不超过20mm，砂选用机制山砂，机制砂采用ⅰ区级配砂，砂中大于5mm的颗粒不得超过10%，小于0.08mm的颗粒不得大于10%，小于0.16mm的颗粒不大于20%。
水采用自来水。
2）钢筋：i、ii级钢筋选用湖南冷水江钢铁生产的钢材。
3）配合比采用经监理工程师批准的配比，水泥：砂：碎石：
水：外加剂=331kg：855kg：
1045kg ：169kg：3.
31，设计坍落度为100~140mm。开工前已对水泥、碎石、钢筋等原材料的试验，已经过试验监理工程师检测且符合规范及设计要求。
五、主要施工工艺。
1、放样定位。
盖梁浇注前轴线位置及桩顶标高应精确测定，监理工程师按规范及设计要求对墩柱进行全面检查，验收合格后，才可进行盖梁施工。
2、钢筋制作与安装。
钢筋在钢筋制作棚制作为半成品，半成品应分类编号，以方便使用，各几何尺寸应符合设计及规范要求，并按规范要求进行试验抽检，不合格的坚决不用，半成品再由固定机械调运到指定位置，采用人工绑扎钢筋，钢筋的焊接和绑扎必须符合规范要求。钢筋保护层按图纸设计要求，使用小石子混凝土垫块隔离。
3、模板的安装。
采用定型钢模。模板要求刚度、强度好，多次倒用不变形，模板安装前应在临时加工地打磨、合模、涂油，表面平整、光洁，以保证外观质量。外露面模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。
盖梁模板根据实际情况分别安装。平铺方木承重，再铺装底模板，待钢筋完成安装，再安装侧模。 模板采用对销拉杆与螺栓整体固定。
4、混凝土的浇注。
浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
拌制混凝土配料时，严格控制施工配合比满足设计配合比要求。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应适量调整水泥、砂和水用量，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。
砼为拌和站统一搅拌、罐车转运，吊车吊运、插入式振动器振实。使用插入式振动器时，必须符合施工规范要求来严格施工。浇筑混凝土期间，设专人检查钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。砼利用吊车一次性浇注成型。砼的试件现场严格抽取。
5、拆模。侧模应在砼的强度能保证其表面不因拆除模板而受损坏，且砼强度大于2.5mpa时才拆除，底模必须达到其设计强度的75%才能拆除。
6、养生。砼的养生，至少不低于7d。炎热天气时加强砼养生，保持砼表面湿润，采用无纺布覆盖保湿，待收浆后再覆盖和洒水养生，保证全盖梁均能保持湿润。
7、质量保证措施。
1) 质量管理。
遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系、并在运行过程中不断完善。
2)质量控制。
施工严格按规范进行，并按进度计划控制工期。注重施工前和施工中的质量控制，以预防为主、加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进整体完善。
控制质量的具体措施。
推行全面质量管理，广泛开展群众性的ql 小组活动。重点部位和关键工序均设质量管理点。
实行逐级技术交底制度。
做好生产班组的自检、互检和交接检查及专检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序施工。
加强质量教育，提高全体职工的管理意识。
完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。
全桥原料与施工工艺的检查控制项目。
六、质量检验评定。
根据质量检验评定标准的规定，质量评定目标满足强制性条件：按《公路工程质量检验评定标准》（jtg f80/1-2004）分项工程的评分方法计算，首件工程100%合格，且首件工程得分不低于90分。k5+154保云大桥的10墩左幅盖梁首件工程，经质量检验评定后得分为98分，各项指标合格，满足设计及规范要求。
七、实施方案的可行性、有效性和适应性评价。
1、整个方案的可行性：逐级交底制度的健全为整个实施过程提供了全面的技术指导，我项目部在实施本工程前认真作好“**”技术交底，即：总工向技术主管交底；技术主管向现场技术员交底；技术员向工班长交底；尤其是现场技术负责人充分理解了设计意图、施工方案、质量标准、创优措施和安全保证，为现场管理人员明确了管理方向和目的，让参建人员有一个明确管理思路，从思想上，意识上得到了提高。
2、加强质量保证体系有效运行，实施中质检部门严格按照方案中的质量监控措施加强日常管理，对各项控制指标进行跟踪检查，逐一整改落实，确保了该工序质量评定一次性通过。
3、安全保证体系得到有效的运行，实施中安全管理部门首先从工前培训、教育、技术交底，过程中安全技术指导，跟踪检查，整改落实，充分保证了整个实施过程的安全。
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