钢筋保护层厚度控制措施

发布 2019-07-02 21:38:40 阅读 5650

岑水高速公路钢筋保护层厚度控制措施。

为了响应交投集团推广“四化”建设的要求,进一步加强对桥涵结构物钢筋安装质量的控制,结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施:

一、涵洞工程。

1、整体式涵洞基础上部钢筋网片的固定措施。

在模板顶部用钢管单独搭设网格状钢筋固定架,要求与模板体系脱离,在模板外两侧及仓内分别设2-3根钢管柱,以维持钢管架子的稳定,仓内钢管柱直接套pvc管在施工后拔出,并用砼灌满;

将制作好的钢筋网片用8#铁丝吊在固定架上,吊点均匀布置,要求满足保护层要求,并使钢筋网片保持水平、不下沉;

2、涵洞台帽钢筋的固定措施。

待砼浇至台帽底部时,暂停砼施工,立即在仓内绑扎安装钢筋骨架,并在准确定位后用铁丝吊在上部钢管或拉杆上,防止钢筋因砼振捣发生下沉;

台帽前沿侧向钢筋保护层厚度可采用焊接钢筋头来控制,钢筋头与模板的接触面应切成斜面,按一个沉降缝左、中、右不少于三点设置;靠背墙一侧同样用钢筋焊住与背墙模板顶死,控制钢筋骨架偏移。

3、预制盖板。

盖板钢筋绑扎成型后,在底板及两侧安放符合要求的塑料垫块(或合格的砂浆垫块,必须与钢筋绑死),骨架上部采取固定措施,防止钢筋骨架上浮。

二、桥梁工程。

1、桩基础。

钢筋笼绑扎制作好以后,应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧,并点焊牢固;

钢筋笼顶部应临时增设一个内箍,内箍与外露主筋焊死,在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定,确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移;

2、承台、系梁、墩柱、盖梁、梁板钢筋施工。

结构钢筋首先应保证钢筋加工时尺寸控制在允许偏差范围以内,同时骨架绑扎成型后要求线形直顺 、整齐、稳固,必要时需搭设钢筋固定架,以保证钢筋整体性。骨架安装时工人尽量不站在钢筋上进行施工,可搭设简易操作平台。

实际施工中因为施工队素质不高,责任心不强使得钢筋安装质量很难保证,主要从以下几点进行控制:

2.1、钢筋下料尺寸不准确,绑扎成型效果差。

现象:在进行绑扎时,尺寸时大时小,过大放进去无法与主筋密贴,过小放不进骨架中;

危害:无法真正让骨架形成一个有机整体,影响构配件结构受力。

防治方法:设计钢筋下料卡具、模具和定位器,提前计算和规划好下料尺寸,确保下料批次钢筋几何尺寸一致,消除人为误差。

2.2、钢筋骨架外形尺寸不准。

现象:在模板外绑扎的钢筋骨架,往模内安放时发现放不进去,或钢筋划刮模板。

危害:使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度。甚至造成结构承载力降低。

预防措施:制作钢筋骨架加工模架,对每种规格的钢筋实行间距定位,模架的外形必须满足设计的钢筋外形尺寸,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲,绑扎过程中必须绑扎牢固,进行整体吊装,适当可将钢筋模架设计的比钢筋骨架外形小1cm左右。

2.3、钢筋混凝土结构(构件)保护层厚不足现象:

1)预制板及箱梁底板、顶板、腹板保护层厚度没有达到规范要求。

2)预制板制成后,板底出现裂缝,凿开混凝土检查,发现保护层厚度不足。

危害:保护层厚度过小,易事受力筋过早锈蚀,危及结构安全。

防治方法:1)检查砂浆或者塑胶垫块厚度是否准确,并根据模板面积大小适当垫够;

2)钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护偏差。

3)建议采用工厂生产的专业垫块用于施工控制,同时要人为对已合模板的钢筋保护层厚度进行检查,及时发现需要加垫块的地方,主要检查仔细即可。

2.4、露筋。

现象:结构或构件拆模时,发现混凝土表面有钢筋露出。

危害:钢筋露出,使受力筋没有了保护层,危及结构。

预防措施:1)砂浆垫块应垫得适量可靠,竖直筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢。

2)严格检查钢筋的成型尺寸:模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差。

治理方法:范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹。为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合,原混凝土用水冲洗、铁刷刷净,表面湿润,水泥砂浆中掺适量的环氧树脂加以修补;重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理,不合格的应进行报废处理。

2.5主筋、分布筋间距不符合设计要求,绑扎不顺直。

现象:主筋分布筋因间距掌握不好,有大有小,且纵横不成直线。

危害:使结构混凝土因受力钢筋不直,分布不均而不能有效抵抗主拉应力,而发生裂缝。

预防措施:在模具上成型,配合卡具等定位器进行安装,然后逐点进行绑扎。

3、桥面铺装钢筋。

3.1、桥面铺装钢筋网片由于面积大,所以不容易固定,建议梁板预制时在梁顶预埋门形筋(高度、大小根据实际情况确定),预埋钢筋可经设计增加;

3.2、铺装钢筋网片安装时与预埋门形筋焊接固定,以保证上部净保护层为准,最后整个桥面钢筋形成一个整体平面,无论是站人还是施工中都很难被扰动,因此可以有效控制保护层厚度。

4、防撞墙钢筋。

4.1、防撞墙钢筋在应边梁预制时预埋连接筋,在实际施工过程中往往扰动教大,位置偏移后使得防撞墙钢筋保护层无法保证,造成防撞墙砼表面裂纹较多。

4.2、建议在边梁预制时将防撞墙钢筋绑扎成形,取消连接筋后直接与大梁翼板钢筋焊接固定,顶端用固定架进行固定,确保线形顺直,尺寸准确,梁板浇筑砼后钢筋自然稳固直顺,且可以免掉防撞墙钢筋焊接工序,使防撞墙质量更有保障。

以上控制措施在条件具备时,应严格执行,切实保证桥涵结构物的钢筋间距和保护层质量,使得本项目结构物质量上一个新的台阶。

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