邢衡高速邢台段ljsg-11合同段。
河北路桥集团****。
邢衡高速邢台段ljsg-11项目部。
邢衡高速邢台段ljsg-11合同。
首件箱梁预制施工组织设计。
一、工程概况。
邢衡高速邢台段ljsg-11合同，起点桩号为k72+700，终点桩号为k78+800，全长6.1km。本标段设小官庄特大桥1057米/1座，路街村、姚庄、后辛庄大桥（105度）985米/3座，k74+348、k75+590、k77+935.
5中桥156米/3座，全标段共有30米箱梁630片，25米箱梁50片，198片预应力空心板，交角分别为度。
首件箱梁预制定为小官庄特大桥左幅2-2箱梁（30米），本首件箱梁为中跨中梁，断面底宽1m、底板厚度18～25cm、腹板厚度18～25cm、顶板厚度18cm、顶宽240cm、梁高160cm。所用c50混凝土33m3，正弯矩钢绞线共8束，n1～n4左右腹板对称布置，均为2束每束4股钢绞线。负弯矩钢绞线共7束，其中t1、t2为2束每束5股钢绞线，t3为3束每束5股钢绞线，规格均为φ15.
2。主要技术标准如下：
设计车辆荷载：公路—ⅰ级。
设计洪水频率：1/300。
**动峰值加速度0.10g。
桥面横坡：2％。
桥面净宽：右幅：（0.
5m护栏+13.13m行车道+0.382m护栏）+0.
238m分隔带；左幅：（0.5m护栏+13.
13m行车道+0.382m护栏）+0.238m分隔带，双幅全宽28.
5m。施工用水采用人、畜可直接饮用的地下水。
施工用电根据施工现场和施工要求，正常情况下利用施工临时用电，备有一台200千瓦发电机组备用。
二、编制依据。
1、根据河北省交通规划设计院《邢衡高速公路邢台段桥梁通用图施工图》；
2、《公路桥涵施工技术规范》jtj041-2000；
3、《公路工程质量检验评定标准》jtgf80/1-2004
三、首件施工组织计划。
一）首件施工部署：
1.首件箱梁由我项目部1号预制场施工。1号梁场位于k72+700处路基右侧。
2.1号拌和站安装1台120型拌和站和1台750型拌和站，两台拌和站均已安装调试、标定完毕，具备生产能力。
3.1号拌和站按总监办下发文件要求，安装一台新80方洗料机，已经安装、调试完成，满足梁板预制需要。
3.1号梁场设有30米箱梁预制底座32个，配备2套边模，3套中模。满足施工需要。
二）首件施工计划工期：
2023年9月4日—2023年9月20日。
具体施工安排：钢筋绑扎、正弯矩波纹管定位绑扎2天，侧模、内模安装、校正2天，顶板钢筋绑扎、负弯矩波纹管定位1天，箱梁浇筑、刷毛1天，拆模及混凝土养护7天。
四、施工准备。
一)技术准备。
1．在收到设计图纸和技术文件后立即组织工程技术人员熟悉、研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图；检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、标高、说明等方面是否一致；并与现场情况进行核对。同时做出详细记录，记录应包括对设计图纸的疑问和有关建议。
2．工地试验室配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，在监理工程师的监督下及时完成各类原材料试验及砼配比设计试验工作，并按监理工程师的要求，建立档案，专人负责。
二)人员准备。
为将邢衡高速建造为优质工程，为优质高效的完成施工任务，项目部配备了具有丰富梁板预制经验的工程技术人员，主要人员配备见下表。
箱梁预制人员进场情况如下表。
各岗位职责如下：
1.常务经理对首件箱梁预制施工工作总体负责，并主管财务科的工作；
2.项目副总工程师，负责解决首件箱梁预制施工中的技术难题，组织实施首件箱梁预制施工的质量监督，负责领导工程技术部、中心试验室的工作及至质检部的工作；
3.副经理负责首件箱梁预制施工的一切事务；
4.工程技术部：受项目副总工程师的直接领导，负责首件箱梁预制施工的全面技术，会审图纸，全面领会设计意图；负责解决施工中的技术难题；负责设计的变更，接受由业主或监理工程师下达的指令并负责贯彻实施；负责首件箱梁预制工程质量的过程控制；负责编制变更设计的建议方案；负责首件箱梁预制工程的全面施工调度，定期召集工程调度会，下达首件箱梁预制工程施工计划，并负责监督实施，对不能按时完成计划的分项及班组，随时调整首件箱梁预制施工任务，并负责组织有关部门人员制定关键施工方案。
5.试验室：负责首件箱梁预制工程的全部试验工作，并指导首件箱梁预制工程的试验工作，复核首件箱梁预制工程的试验数据，检查首件箱梁预制工程的试验资料，负责抽查和检验首件箱梁预制工程的施工质量，为首件箱梁预制工程施工提供配比，并负责收集整理首件箱梁预制工程试验资料，同时负责接受业主或监理工程师的有关指令，并负责贯彻执行，协助质量监督部及监理工程师做好首件箱梁预制工程中的质量检查，填报试验及质量检验报告单，并监督指导施工材料的采购及进场，接受总工的领导。
6.计划合同部：负责箱梁预制工程合同的管理，汇总整理审核计量报表，并负责工程计量及进度统计等工作。
7.财务科：负责首件箱梁预制工程的成本核算及财务计划的制定与执行，负责材料、工程、人工的统计汇总，上报项目经理，负责首件箱梁预制工程的成本分析，参加经理部会议，参与各种合同的签订，保证工程所需资金的**，受项目经理的直接领导。
8.质检部：受项目副总工程师的直接领导，负责首件箱梁预制工程质量的（包括试验、施工质量）的质量确认、监督检查、质量抽查，制定质量控制目标并监督实施，配合业主、监理做好对工程质量指令的落实、监督、督促工作，并为业主及监理的检查指导验收提供一切协助。
9.机械物资部；负责首件箱梁预制工程的物资材料采购、**、统计上报，负责制定物资材料的采购计划及到场材料的管理；负责机械车辆的调配及修理；负责机械配件、油料的采购**；负责机械的检查、评比、管理及机械情况的统计上报，接受项目副经理的领导。
三)施工机械准备。
根据施工进度合理配制各种机具的进场计划，使用前进行调试，确保机械性能良好，拟投入的主要施工机械详见机械进场申报表。
四）原材料准备。
水泥：河北太行山水泥。经检验合格。
砂：内丘马河砂场产中砂。经检验合格
集料：邢台县三安建材****产5-10mm、10-20mm碎石。经检验合格。
钢筋：邯郸钢铁产r235φ8和φ10光圆钢筋，新兴铸管产hrb335φ12、及邯郸钢铁产φ16、φ22、φ25螺纹钢筋。经自检检验合格已报监理工程师。
外加剂：河北青华建材****的聚羧酸高效减水剂。已经外委试验。
钢绞线：天津春鹏预应力****生产的φs15.2钢绞线。
其性能符合国家《预应力混凝土用钢绞线》（gb/t 5224-2003）的高强度低松弛钢绞线的技术要求。已经外委试验合格。
锚具：河南开封市中豫预应力设备****生产的锚具。已经外委试验合格。
8）所需各种原材料已按要求进场，自检或已外委检验，并已报驻地监理工程师批复。
水泥质量控制： 水泥在使用前，除应持有生产厂家的出场合格证和检验报告外，试验室还进行强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出场批号，分别储存到有明显标志的储罐中，不得混装。
集料的质量控制： 砂必须采用水洗砂，砂进场后应做筛分试验、含泥量及泥块含量试验、表观密度等试验。碎石进场前或进场进行水洗，后应做筛分试验、针片状颗粒含量试验、含泥量及泥块含量试验、压碎值试验、密度等试验。
储料场对不同规格、不同产地、不同品种的集料分别堆放，并有明显的标示。
(9) 拌和混凝土用水： 拌合站已打300米深井一口，以供人饮用及拌合站使用。
c50混凝土的配合比已由驻地办、总监办复核批复完成。拟才用下列配合比进行施工。
10)配合比。
c50混凝土强度等级配比为，水泥用量 495kg/m3，水灰比为0.32，混凝土坍落度10-14cm，施工配合比根据实测集料含水量进行调整。
配合比。五）模板。
1．进场模板质量检查。
模板进场前检查其平整度、模板的接缝情况、几何尺寸、加工精度、加固情况，合格经驻地办、总监办认可后方予进场。
2．模板选型。
模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保混凝土的外型尺寸、外观质量都达到要求，箱梁模板全部采用新制定型组合钢模板，箱梁模板面板采用6mm厚新制钢板，成品箱梁模板面板无划痕、错台等缺陷。
为了确保箱梁预制施工质量及进度，使箱梁预制施工始终处于受控状态，由项目经理直接负责，项目部相关职能部门配合控制的包括试验、材料、钢筋工等各工种各岗位工程技术人员在内的所有施工管理人员，确定管理体系，明确岗位职责，同时制定详细的施工管理办法，细化管理程序。
五、施工方案：
箱梁预制施工方案。
1、 箱梁台座的施工。
台座主要承受来自构件张拉的全部应力，所以台座制作的好坏直接关系到张拉质量的好坏。保证在张拉时台座的牢固、不破坏。项目部在施工时已经进行了验算，其倾覆系数、抗滑系数符合规范要求，预拱度按纵向二次抛物线设置，在跨中设置向下1.
7cm的预拱度，上铺6㎜厚的钢板。在施工前，检查已铺好的底模，确保其强度、刚度，活动底模的精度有足够的保证，对变形部分及时纠正，底模两边止浆条如有损坏，及时更换。箱梁施工前，台座底模涂刷脱模剂，脱模剂均匀，不得有遗漏，待用的底模进行覆盖，防止被污染。
2、钢筋加工：
1)按材料计划采购钢材。严格执行原材料、成品和半成品现场验收制度。不合格产品不准进场；进场后必须分钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批次验收，按规定进行抽检，分类堆放，设立识别标志。
直径大于12mm的钢筋连接采用双面搭接焊，接头按规范要求错头和避开梁体受力较大部位，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，两接头间的距离应小于1.3倍搭接长度配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率，应符合下表：
注：对重要部位的焊接质量应逐根检查，特别是底板主筋，焊接施工人员在焊接前项目部必须组织专门考核，考核合格后持证上岗，没有经过考核人员，不得随意进行焊接，焊接接头的轴线应一致，其偏差不大于2mm。
2)钢筋应依据施工图纸要求在钢筋加工场集中进行加工；钢筋的切断采用钢筋切断机切断。钢筋下料时根据设计图中钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。在加工较长的钢筋时，有专人帮扶钢筋，并听从操作人员指挥，不准随意推拉；作业后，堆码好成品，切断电源，清理场地。
钢筋下料的质量要求：下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚，要做到下垫上盖，防止钢筋锈蚀和混乱。
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