承台肋板首件总结

承台肋板首件工程施工总结。

一、工程概况。

1、上巴河大桥中心桩号k25+820，该桥为90°正交桥，全长757米，共25跨，共有4个承台，8个肋板，其首件工程为上巴河大桥右幅25#

2、承台肋板首件施工现场负责人为王义冲，安全负责人为高启敏。

3、混凝土设计强度为c30。

2、施工计划时间。

根据招标文件、规范及文件要求，编制上巴河大桥承台肋板专项施工方案，在得到驻地办和总监办批复后，我标段经过细致的施工准备，严格按照相关的技术规范和专项施工方案进行了首件工程的施工，具体过程如下：

2023年8月1日完成桩基检测工作；

2023年8月25日～2023年8月26日完成测量放样及报验工作；

2023年8月27日～2023年8月28日完成承台钢筋绑扎、立模及报检工作；

2023年8月29日完成承台混凝土浇筑工作；

2023年9月6日完成肋板钢筋绑扎、立模及报检工作；

2023年9月7日完成肋板混凝土浇筑工作；

2023年9月14日承台肋板回弹平均值达到37，满足施工规范要求。

经驻地办、总监办及项目工程师的监督和指导，在我项目部人员的共同努力下，与2023年9月7日完成首件工程的施工工作。在施工过程中，技术人员全过程的现场指导并做好相关记录，为总结报告提供了依据，在整理分析后找出不足并进行修正，为以承台肋板施工提供了有力的保障，基本上达到进行首件工程的重要意义。

3、首件施工的目的。

首件工程为上巴河大桥右幅25#，通过首件工程施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，确定劳动力、机械设备等的最佳组合，以及各工序之间的衔接，并以此为依据指导全标段桥梁承台肋板施工，确保工程质量，来确定最优的施工工艺和施工组织。

四、人员与机械配备。

一）人员、技术准备人员情况：

1）技术总负责：郭志超（2）桥梁工程师：陈江华。

3）质检师：周志峰4）技术员：盖阳。

5）测量：万坤6）安全员：高启敏。

7）试验室：彭天宝。

二)本桥处于山区，地势相对崎岖，场地机械修整后满足承台施工条件。

对于首件工程为上巴河大桥右幅25#的施工，具体安排三个作业队负责施工，其工作内容如下：

第一作业队：负责承台肋板模板吊装工作，施工人员4人。

第二作业队：负责承台肋板钢筋笼的加工制作，施工人员5人。

第三作业队：负责承台肋板混凝土的浇筑，施工人员4人，满足24小时施工。

五、施工准备。

一）砼的原料准备。

1、水泥水泥的质量符合规范要求，采用华新水泥股份****黄石分公司生产的p.042.5水泥。

2、砂、石

砂为级配合理、质地坚硬、洁净的中粗砂，各项技术指标符合规范标准等规定，经过筛除，以筛除泥块等杂物。碎石采用鸿兴碎石场生产的规格碎石。

3、水水采用不含影响水泥正常凝固与硬化的有害杂质、不呈酸性的地下水。

4、外加剂。

外加剂采用江苏苏博特高效减水剂（聚羧酸）。

5、砼配合比及砼的拌制。

混凝土配合比严格通过试验确定，配合比为水泥：外加剂：细集料：

粗集料：水=374:2.

992:667:1187:

172,所浇筑构件28d强度达到设计要求。混凝土用料(水泥、细骨料、粗骨料、水)及配合比符合规范有关规定。混凝土拌合料按配合比每盘严格计量（计量设备要定期检查，搅拌台要自查称量误差，并作好相关记录），严格控制搅拌时间，专人负责坍落度试验并按规定制作试块。

二）技术准备。

1、结合分项工程施工特点，将图纸中施工重点、合同文件要求、工艺流程、工艺工法、技术质量及安全要求对技术员及施工现场工人进行了技术交底，明确施工任务。

2、分析现场危险源，做好危险源辨识。施工的危险源为触电、机械伤害等。结合危险源项目部明确的要求，要求施工现场人员必须佩带安全帽。临时用电有专门配电箱，防止触电。

三）施工现场准备。

1、便道平整，尤其是吊车就位处使用装载机碾压了3遍，确保了就位处平整密实。

2、施工临时用电调试完毕，满足施工生产需要。现场配备了一台备用发电机，以便应对突发的停电事故。

3、现场安全标示标牌按照标准化要求进行设置。

六、承台施工工艺及方法。

一）施工工艺流程图。

二）施工过程

按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制桥台的平面尺寸和标高。

本工程的基坑采用放坡开挖和打钢板桩围护开挖两种开挖施工方法：位于北侧的位置桥台操作面大，故采用放坡开挖、南侧桥台在原有道路边上的采用钢板桩做围护，开挖基坑，具体施工技术要点如下：

1）按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制承台的平面尺寸和标高。

2）基坑挖土采用大开挖，挖出的土方堆放在离基坑边缘2m以外，堆土高度没有高于1.5m。

（3）桩身嵌入承台内的尺寸按设计要求进行，保证桩身砼的完好性。

4）当开挖基坑桩暴露后，立即量测各基础桩的平面位置，标高，并作好隐蔽工程记录，基坑开挖后，垫层施工后，进行测量放样，复核桥台位置。

1）在挖土时未碰撞桩头，桩四周土用人工挖掘，预留20cm土用人工修整，基坑工作面考虑1m，坑底四周挖明沟，设集水井用水泵抽水，确保坑底干燥。

2）基坑开挖并人工修整完成后，即请监理工程师验收基槽，验收合格后进行钻孔灌注桩桩头的破除，用空压机配以挖掘机将桩头凿除和吊出，先沿桩周破除外层混凝土，露出主筋，并继续用风镐破除桩头。截桩标高根据设计图纸确定（凿至桥台底以上100mm），并预留5cm采用人工修平。

3）破除桩头后浇捣10cm厚c15垫层砼。垫层砼浇捣之前，先放出墩位中心，并测放出垫层边线，垫层四周应先支木模，并用水准仪控制好模板的标高，模板顶面即为垫层顶面标高，以确保垫层平整，标高正确，砼用振动器振捣密实后表面用木蟹打平。

4）对埋设了声测管的桩在破除桩头时注意对其进行保护，尤其是要特别注意不能让石块进入声测管内，以免堵管不能进行声测。

5）顶凿好后及时通知检测单位做桩基检测试验，及测量检测桩位偏差、桩顶标高等数据。待桩测试合格后才准进入下道工序施工。

6）在垫层上测放出墩位中心位置与桥台边线，经监理工程师复核合格后使用。

4、立模及绑扎钢筋。

模板采用大面积钢模，用钢管连接支撑。立模前要做5cm的砂浆垫层，然后放样。在基坑四角集中排水。

1）支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。

2）模板安装。

承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。

模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。

3）钢筋绑扎。

钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。

5、混凝土浇筑及养生。

1）混凝土拌合。

1）投料顺序按照砂石料→水泥→水及外加剂的顺序进行投料。

2）每盘搅拌时间1.5min。

3）混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，无离析和泌水现象。

4）拌合站测定坍落度为120mm。

5）混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一车都应测定其坍落度。混凝土运至现场后实测的坍落度为350mm，满足配合比要求。

2）混凝土运输。

混凝土运输采用罐车进行运输，途中应以每分钟2～4转/min的速度进行搅拌。

3）混凝土浇筑。

1）浇筑前的准备工作。

浇筑前我们对模板进行了二次检查，检查项目如下：

a、检查模板和支撑系统，经检查模板支撑牢固，施工平台稳固；

b、模板脱模剂涂抹均匀。

2）混凝土浇筑施工要点如下：

a、控制混凝土自由下落高度：

避免混凝土浇筑时分层、离析，混凝土自高处倾落的自由高度设置在2m。

b、分层浇筑。

混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土。每斗混凝土为1m，折算混凝土上升高度为0.75m，因此我们每放半斗混凝土进行一次振捣。

c、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm（0.5r）的距离；插入下层混凝土50mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

振动棒的插点要均匀排列，移动可采用“行列式”。

d、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

e、浇筑混凝土期间，由现场技术员及施工工人共同检查模板稳固情况，以防发生意外。

h、浇筑高度控制在承台底以上3～5cm。

i、混凝土拆模后，将粘贴在混凝土上的双面胶用刀剔除。

4）混凝土养生。

混凝土浇筑完成，经24小时拆模后，养生全面采用土工布覆盖，全天候浇水养生，不能试其土工布干，养生至少7天，承台模板拆除后，经监理验收通过后，可将四周填土，只对顶面覆盖浇水保湿养生。

1）模板采用拼装式大面积钢模，立于已浇好的混凝土垫层上。

承台肋板首件总结

肋板首件总结报告

首件承台总结

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