xx工程第xx合同段。
预制梁场建设方案。
编制：审核：
审批：xx项目经理部编制。
xx年x月x日。
目录。一、工程概况 1
1、主要施工内容 1
2、工程地质资料 1
3、设计原则 1
二、编制依据 2
三、梁场总体规划 2
1、梁场及拌合站选址 2
2、梁场地基加固措施 2
3、梁场及拌合站平面布置 3
四、功能区划分及布置 3
1、生活办公区、工地试验室、拌合站 3
2、梁场 3
3、钢筋加工场 5
五、地基处理方案 5
1、施工准备 5
2、主要施工工艺 6
六、场外及场内排水方案 6
七、地基承载力验算 7
1、制梁台座 7
2、存梁枕梁 7
3、龙门吊轨道 7
八、安全施工措施 8
1、安全管理 8
2、大型机械施工安全卡控措施 8
九、标识与标牌 9
十、文明施工 9
1、环保、水保 9
2、环保、水保保证体系 9
3、环境保护措施 9
4、文明施工及职业健康保证措施 11
十。一、突发事件应急预案 13
1、应急准备 13
2、应急响应 16
3、突发事件应急预案 17
4、恢复生产及应急抢险总结 19
5、预案管理与评审改进 20
附件一：预制梁场平面布置图。
附件二：预制梁场给排水布置图。
附件三：预制梁场条形基础设计图。
附件四：t梁制梁台座设计图。
附件五：t梁制梁台座配筋图。
附件六：箱梁制梁台座设计图、配筋图。
附件七：空心板制梁台座设计图、配筋图。
附件八：主要工程数量表。
附件九：主要机械设备数量表
附件十：预制梁场及制架梁工程施工计划横道图。
一、工程概况。
xx工程第xx合同段，地处乐温州乐清市。线路长xx km。沿线中桥xxm/xx座，大桥xxm/1座。
沿线挖方xx万方，填方xx万方。软基处理形式主要为塑料排水板和管桩两种形式。
主要技术标准：线路双向x车道一级公路，设计速度：80 km／h，路基宽xxm。
预制30m t梁共计150片；16m空心板梁198片，其中正交的144片，斜交10°的54片；斜交40°的20m小箱梁60片。
梁场选址处原为砂场，为海积平原，地势平坦，天然地质条件不佳，存在较厚的软弱土层，自上而下一次为：流塑状淤泥、淤泥质粘土，层厚30.4～36.
5m，具有高压缩性，地基承载力基本容许值为40～60kpa。
1）结构设计应贯彻执行国家的技术经济政策，按技术规范、标准的要求进行设计，使设计安全可靠、技术先进、经济合理、方便施工。
2）结构设计应从工程建设条件出发，根据本工程水文地质、环境条件（周围地面既有建筑、地下障碍物等），经技术、经济、工期、施工方式、环境影响和使用效果综合比较，选择合理安全的结构型式和施工方案。
3）结构设计应满足施工、运营、城市规划、防火、防水、防灾等要求。
4）结构的净空尺寸应满足建筑、道路、管线、设备等专业的要求，并考虑施工误差、测量误差、结构变形及后期沉降的影响。
5）结构设计应分别按施工阶段和使用阶段，根据承载能力极限状态及正常使用极限状态的要求，按可能出现的最不利荷载组合，进行承载力、稳定、变形、抗浮计算，并进行裂缝宽度验算，控制结构构件裂缝宽度。
6）根据《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（jtg d62-2004）规定，公路钢筋混凝土构件在正常使用状态下的裂缝宽度，应按作用短期效应组合并考虑长期效应影响进行验算。
7）本工程位于软弱地基时（地基承载力小于230kpa）应进行地基承载力、地基变形和稳定性验算，采取合理的措施进行地基处理。
二、编制依据。
1）业主提供的招标文件、技术规范、合同文件、管理手册、设计图纸；
2）《建筑结构荷载规范》gb 50009-2012；
3）《混凝土结构设计规范》gb 50009-2002；
4）《建筑地基基础设计规范》gb 50007-2002；
5）《建筑地基处理规范》jgj 79-2002；
6）《浙江省标准建筑地基基础设计规范》j10252-2003；
7）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（jtg d62-2004）；
8）总体施工组织设计；
9）龙门吊生产厂家所提供的相关资料。
三、梁场总体规划。
根据线路和现场调查情况，在项目驻地旁设置梁场及混凝土搅拌站。此处交通条件便利，远离爆破区及人口稠密区，施工干扰小，在处位于桥群重心位置，梁片运输距离合理。
场地内拟建梁场、钢筋加工场，与项目驻地（含试验室）及1#拌合站连成整体。临时征地总面积为8040 m2，钢筋加工场地占地面积为2040m2,梁场占地面积为6000m2。
地基所处位置为经宕渣填筑自然沉降后基础（原砂场），将其整平后填筑1.0m厚的宕渣碾压密实后，地基承载力不小于200kpa，再进行制梁台座、存梁基础与龙门吊基础的施作。
梁场根据总体施工组织设计，结合现场施工生产需要，遵循少占耕地，便于施工的原则进行科学设计、合理布置。
平面布置图见附件一：《预制梁场平面布置图》。
四、功能区划分及布置。
采用1#拌合站和项目驻地（含试验室）。
梁场占地面积8040m2，分钢筋加工区、板梁预制区、箱梁预制区（后期改建t梁预制区）及梁板存放区。本预制梁场共计预制408片梁，其中30m t梁共150片；16m空心板梁198片，其中正交的144片，斜交10°的54片；斜交40°的20m小箱梁60片。
设置16.2m板梁台座18个，21m箱梁台座10个，箱梁预制完成后，将其台座改建为30mt梁台座。模板配置：30mt梁模板2套，16m板梁模板2套，20m箱梁模板2套。
存梁区设c30砼存梁枕梁，存梁枕梁长51m。板梁可存放3层，间隔1.5m，可存梁102片。
箱梁双层存放，间隔3m，可存梁34片。t梁双层存放，间隔2.5m，可存梁40片。
台座及模板配置满足施工计划要求，详见附件十：《预制梁场及制架梁工程施工计划横道图》。
2.1梁场功能区域划分及布置：
梁场布置符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周砖砌围墙。预制场的所有场地进行c20混凝土硬化处理：运输道路20cm厚，钢筋存放场地15cm厚，预制场10cm厚。
场地硬化按照四周低、中心高的原则，面层排水坡度1﹪，场地四周设置排水沟，排水沟面采用m7.5砂浆抹面。
变压器设置的安全距离符合相关规范规定。所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。
场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设备，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板。养护用水需过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道宜埋入地下。
2.2制梁台座、存梁枕梁及龙门吊基础设计满足以下要求：
预制梁的台座强度满足要求，采用c30混凝土；台座顶面预埋6mm厚钢板，采用l50×5mm角钢包边，在角钢内侧填塞泡沫垫，防止漏浆产生毛边现象。台座内每间隔0.5m垂直于梁体方向埋设5cmpvc管作为∮20圆钢对拉杆预留孔，预留位置根据进场模板确定，以加固模板用。
t梁预制台座端头设置2.0×3.0×0.3m承台，在场地硬化之前先行施工。t梁横隔梁的支撑选用固定底座，底座与t梁台座同步管理建设。
预制梁台座两侧每隔10m植入∮20圆钢作为台座沉降观测点，以露出硬化面2cm为宜，表面打磨抛光平整，每个台座在预制一片梁前、后进行沉降观测，沉降要求累计不大于2cm，若大于2cm应立即停止制梁并进行加固措施，达标后再制梁，观测数据设专人采集、分析、处理。
反拱设置。预制梁台座反拱按二次抛物线设置，按设计要求在跨中设置向下的反拱，30mt梁设置2.0cm，20m箱梁设置1.0cm，16m板梁设置0.78cm。
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