尊敬的公司领导；
2023年已成为过去，2023年到来的时刻，我们迎来的将是新的机遇，新的挑战，现将2023年的工作进行总结及2023年的工作计划的展望。
工作总结概要；产能，报废率，人员，设备。
一产能（见表一）
图表一。上图所示，外贸分公司去年年计划基本上每月能出将进90-100万左右，金工车间整年产能为99.61万，整年产能只能达到分公司总产能的10%左右。
从走势上看，四，五，六，九月是低产能月，造成的原因大概有以下几点；
a,公司所在地区严重限电。
b物料**不正常。
c人员流动量大。
d新进员工技术不熟练。
e设备故障频繁。
f员工纪律性差，无时间观念。
二报废率（见表二）
图表二。上图所示，造成产品报废的直接原因。
a,调机废。
b,人工废。
c,机床故障。
车间今年共有四次产品批量报废，造成原因。
a工艺安排不合理。
b员工自检意识不强。
c新进员工培训不到位
三人员（见表三）图表三。
从走势上看，人数主要在21-31人之间，人员流动大，如果要充分利用设备，至少还要增加10-15人左右，造**员流动大的原因主要有以下几点；
a,物料**不上，员工无事做。
b,设备出故障。
c,产品批量少，品种多。
d,部分产品单价低。
四设备。图表四。
现共有设备36台，车床每天开机率只能达70%左右，造成这方面的原因是：
a，人员紧缺。
b，设备故障。
在过去的一年里，金工车间还存在着多的潜在问题，从公司下达的产能指标来看，本部门还没有完成，我是今年9月份进厂的，正式接手金工车间的时间将近三个月，从接手的那时起，我知道自己身上的担子将更加沉重，有句话是这样说的，有压力才会有动力，我将会通过全体员工的不懈努力和部门之间的协调，努力地让金工车间迈上一个新的台阶。
2023年计划展望。
一， 报废率控制，下降5%
二， 产能增加20%-30%(见表五)
三， 人员管制。
四， 设备保养。
在对产能的评估前，先对金工车间现阶段产能进行估算。
金工车间目前现有数控车床26台， 台钻3台，仪表车床7台，其中可开动机床；数控车床24台，台钻3台，仪表车床6台。
金工车间现有员工25人，其中管理人员3人，仪表车床3人，台钻2人，数控车床为18人。
数控车床划分如下；
10台数控车床专做内孔，每小时100只，按照产能计算公式m=fe*s*p可得出每日日产量为7.5h*10台*100只=7500只。
12台数控车床专做外圆，每小时140只，可得出7.5h*12台*140只=12600只。
2台机用来备用插单产品。
一个月按照正常出勤26天算，成品是以车内孔为主，毛坯是以车外圆为主。
成品=7.5h*26天*10台*100只=195000只。
毛坯=7.5h*26天*12台*140只=327600只。
如果按照星期一，二，四，五加班，每次加班为3-3.5h,一个月上两个星期天，总工时为50-51h,那么其产能能增加为；
成品=50h*10台*100只=50000只。
毛坯=50h*10台*140只=70000只。
所以，综合上面所述，其实际月产能为；
成品=195000+50000=245000只。
毛坯=327600+70000=397600只。
如果要完成上述产能，那么金工车间目前需招；
数控5人。仪表3人。
台钻2人。杂工1人。
数控带班1人。
所增设备；仪表40车床3台(因设备老化，精度达不到)
台钻2台。综上所述都是按照物料**，机器设备运转，人员等正常情况下的实际产能。
以下是明年金工车间产能走势图。
图表五。
金工车间总体工作思路
1.指导思想。贯彻执行机制公司科学发展观实践活动方案，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺金工车间。内部管理，提升整体管理水平 优先发展数控加工，以汽车模具类产品生产为切入点，形成规模产能 做好保产服务，稳步提高大型普机作业区工效 产能及小型普机作业项目完成率。车间工作突出重点，设置阶段性目标 ...
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