一、工程概况。
聊城电厂新厂一期工程的锅炉补给水处理系统，按2×600mw容量设计，由山东电力工程咨询院设计，国内厂家供货，水处理室布置在厂前区，锅炉补给水处理系统包括原水预处理系统和除盐系统两部分。
1、主要工艺流程。
补充水管来黄河水→生水池→生水泵→生水加热器→气水分离器→机械加速澄清池→双阀滤池→清水箱→清水泵→细砂过滤器→活性炭过滤器→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→双室阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→双室阴离子交换器→一级混床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
2、辅助系统。
(1)酸碱贮存再生系统：汽车来酸碱→酸碱贮存罐→酸碱计量箱→酸碱
喷射器→至阳床、阴床、混床。
(2)预处理加药系统：助凝剂、凝聚剂、次氯酸钠三套加药装置。
3、设备布置。
预处理系统中的加药设备在加药室内布置，除盐系统的主要设备布置在水处理室内，泵、风机等布置在水处理水泵与风机间，水处理室外布置生水池、淡水池、清水箱、除盐水箱、酸碱槽、机械澄清池、双阀滤池、废水收集池。
二、目的：1、检验设备制造及安装质量。
2、除去系统中残留的杂物。
3、消除泄漏点。
三、编制依据。
1、咨询院图纸。
2、厂家提供的技术资料
3、《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢篇）
4、《电力建设施工及验收技术规范》（水处理及制氢篇）
四、具备的条件。
1、设备及系统按要求安装完毕并经验收合格，安装技术记录齐全。
2、具备可靠的操作和动力电源。
3、泵加入润滑油，且油位正常。
4、各有关阀门动作灵活、准确。
5、各指示、显示仪表及信号已装设齐全、准确。
五、分部试运范围。
(一)所有转动设备运转。
(二)所有系统冲洗及吹扫。
(三)系统（含设备）压力试验。
六、转动设备运转。
一)转动设备运转。
(1)机械加速搅拌澄清池试**
a、进行整套机构的全面检查。
b、检查池内和机构走道内应无阻碍。
c、检查机构润滑油位是否符合要求。
d、启动后观察机构的正确转向和可能的干扰。
(2)水泵试**
a、水泵进水水源应充足。
b、设备及周围清洁干净，道路畅通。
c、观察振动、电流、杂音、温度等情况是否正常。
(3)风机试转。
1、用手转动驱动轴，使转子在任何位置转动无卡涩。
2、风机冷却水是否充足 。
3、点动后，检查旋转方向是否正确。
4、风机转2—3分钟后，检查噪音和振动。
5、风机转10分钟，检查冷却水，检查汽缸和端盖表面有无过热现象。
七、系统冲洗及吹扫、水压试验方案。
1、预处理系统冲洗。
预处理系统分四步，第一步是补充水至生水池，第二步是生水泵至机械搅拌澄清池，第三步是双阀滤池至清水箱，第四步是清水泵至细砂过滤器。冲洗的同时应将废水输送泵开启向外打水。
1.1补充水至生水池：开补充水进水阀及生水池进水阀，水满后，开生水池排污阀至出水澄清。
1.2生水泵至机械搅拌澄清池：开生水泵，经生水加热器至机械搅拌澄清池，水满后，开排空阀至出水澄清。
1.3双阀滤池至清水箱：继上一步，开启双阀滤池进水阀，水满后，开排污阀至出水澄清，关排污阀，开清水箱进口阀，水满后开排污阀至出水澄清。
1.4清水泵至细砂过滤器，活性炭过滤器：开清水泵，依次冲洗细砂过滤器及活性炭过滤器，先冲管道，后冲设备：
冲洗管道需将过滤器进口阀及反排阀打开至出水澄清 ，关闭反排阀，开排气阀，水满后开排污阀至出水澄清；开反洗水泵，开过滤器反洗进水阀、正排阀，至出水澄清。
2、除盐系统冲洗。
由活性炭过滤器至阳床旁路进水，依次将阳床、除二氧化碳器、阴床、混床、树脂清洗罐冲洗干净，原则是先冲洗管道，后先冲设备，方法与过滤器相同。开再生水泵，开交换器再生液进口阀、正排阀，至出水澄清。
3、酸碱及加药系统冲洗。
开生水泵，打开各设备进水阀，水满后开排污阀至出水澄清。
4、压缩空气吹扫。
分为两步：第一步是罗茨风机至双阀过滤器及细砂过滤器，第二步是空压机至混床及仪用气母管。
4.1 罗茨风机至双阀滤池、细砂过滤器、活性炭过滤器：将双阀滤池、细砂过滤器、活性炭过滤器的进水阀前法兰解开，开罗茨风机进行吹扫，至清洁无杂物。
4.2空压机至混床及仪用气母管：启动空压机，开储气罐进气阀，待压力达到额定压力（0.
7mpa），打开去仪用气母管的球阀进行吹扫，至清洁无杂物；解开混床进气阀前法兰，进行吹扫至清洁无杂物，管道恢复。
5、蒸汽管道吹扫。
启动锅炉启动，蒸汽参数到额定参数后，开补给水蒸汽进口阀进行吹扫，排汽点在加热间（接一临时管道至室外），反复吹扫至排汽干净，管道恢复（加堵板）后，将碱罐疏水门前法兰解开，开补给水蒸汽进口门进行吹扫，至排汽干净。
三)系统水压试验。
1、预处理系统水压试验（包括阳床）
1.1开清水泵，开细砂过滤器，活性炭过滤器进出水阀，阳床进水阀及排气阀。
1.2 水满后关各设备排气阀，缓慢升压至 0.45 mpa ，迅速关闭细砂过滤器进水阀，停泵，稳压5分钟，系统检查如无泄漏点，泄压，试验完成。
2、除盐系统水压试验。
开启预处理系统，使之正常运行，待中间水箱达2/3水位后，开中间水泵，向阴床、混床、树脂清洗罐注水，水满后，关各设备排气阀，缓慢升压至 0.6 mpa ，关闭阴床进水阀，停泵，稳压5分钟，系统检查如无泄漏点，泄压，试验完成。
八、安全注意事项：
1、冲洗及打压过程如果出现异常或漏点，应立即将水泵停下，及时进行处理。
2、冲洗打压过程，各处必须有专人监护，监护人用对讲机及时做好联系，监护人不得随意离岗。
3、冲洗打压过程必须有专人统一指挥，联络方便及时，分工明确，任何人不得擅自行动。
4、未尽事宜严格按《电力建设安全工作规程》中的有关规定执行，杜绝一切事故发生。
九、安全风险分析：
十、环保注意事项：
1、冲洗用固体废弃物不得乱放，应统一**。
2、冲洗用水排放：将水排入工业废水池**利用。
3、严禁随意排放，浪费水资源。
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