选矿厂生产工艺技术管理措施和方法。
为了顺利完成并超额完成2023年朱日和铜业选矿厂生产技术及经济指标，作为生产技术管理工作必须明确目标，理清思路。结合朱日和铜业选厂客观实际，通过正确的技术管理方法和有效的措施，保证生产工艺平稳运行，保证选厂生产取得良好的技术经济指标。
一、 矿石选别前的准备工作的管理。
选矿厂矿石选别前的准备工作包括两项内容，即碎矿和磨矿工序。它的最终生产目的是为矿石的选别提供矿物间充分解离而又不过粉碎的物料。
1、碎矿生产工艺技术的管理。
1）矿石的堆放。
不同井口的矿石在碎矿的堆矿场必须单独堆放，不能一起混杂堆放，矿石的生产按安排进行。朱日和铜业矿山各井口矿石性质有差异，矿石的单独处理有利于生产工艺的掌控。混杂一矿石起处理，会增加原矿性质的复杂性，从而增加选矿的技术难度。
2）碎矿产品粒度控制。
碎矿产品粒度大小直接影响球磨机的处理量和选矿的成本。要达到合格的产品粒度（≤13mm），首先第一段碎矿产品粒度（≤150mm）和第二段产品粒度（≤50mm）必须保证。各段碎矿必须在生产中认真检查破碎粒度，发现产品粒度超出允许粒度则应及时调整碎矿设备排矿口宽度。
其次，振动筛筛网的破损同样会使不合格的大粒级矿块进入破碎产品。因此，对于各段碎矿产品粒度的检查和对振动筛筛网的检查应作为碎矿生产巡回检查制度重要内容组成。
3）严禁各类润滑油污染矿石。
碎矿工序在生产和检修中对设备进行润滑时，应认真检查防止润滑油类污染矿石。润滑油进入浮选工序时在浮选槽内产生大量粘性极强泡沫，引起泡沫“跑槽”，给操作带来极大困难，并且降低浮选产品的质量。
2、磨矿生产工艺技术管理。
1）给矿量的均匀。
球磨机必须做到均匀给矿，即生产时单位时间内给入球磨机的矿石量应保持均衡。给矿量的均衡才能保证磨矿浓度和磨矿细度的稳定。所以磨矿人员应注意检查球磨机给矿是否均衡稳定，发现变化应及时调整。
2）浓度、细度的检测。
球磨、分级机组在生产过程中应按照生产工艺的要求保持浓度和细度的稳定。达到要求的磨矿细度是矿石中有用矿物和脉石矿物之间单体解离的前提，磨矿细度的变化会引起产品质量和**率的变化。所以磨矿操作人员应按时进行磨矿浓、细度检测，发现变化及时调整。
3）球磨机及时补加钢球。
及时补加钢球是球磨机处理量及磨矿细度的生产保证，所以各班组磨机操作人员应根据上班矿石的处理量及时补加钢球。
4）巡回检查、按时检测制度化。
磨矿工序对给矿量、浓度、细度的定时检测应当作为一种工艺操作制度固定下来，相关生产操作人员应做好检查记录，并且填写要真实。原始检测记录可以作为生产指标波动时的分析资料使用。
二、矿石选别的工艺技术管理。
选矿厂矿石选别的主要目的是：将有用矿物和脉石矿物进行分离，并将有用矿物有效富集；丢弃尾矿；富集的有用矿物中有害成分含量达到有关规定要求范围。
1、矿浆ph值（酸碱度）的检测。
生产中矿浆的ph值需保持稳定，ph值发生变化，操作人员应及时调整。矿物的浮选都有各自最佳的ph范围，超出这个范围，目的矿物的可浮性将下降，其他矿物不能有效抑制。
2、药剂添加量的检测。
浮选操作人员应按时检测各种药剂的添加量是否符合所规定的要求并及时调整。矿石的浮选药剂添加量是通过选矿实验并在工业生产中调整后固定下来，过大和过小的药剂量都不能取得良好的技术和经济指标。
3、精矿和尾矿的淘洗。
浮选操作人员应经常对精矿和尾矿进行淘洗，以判断精矿质量的好坏和尾矿中有用矿物的损失情况，并根据结果对药剂和操作进行调整，以保证精矿品位和金属**率。
4、工艺检测制度。
浮选作业应该将矿浆ph值、各种药剂添加量的按时检测制度化，并做好检测记录，同时对生产**现的各种异常情况也应做好记录，以作为对生产指标进行分析的原始资料。
三、产品处理的工艺管理。
选矿厂产处理的目的是脱除选别产品中的水份达到冶炼对精矿水分含量的要求。它包括浓缩和过滤两个工序。
过滤操作人员应认真按技术操作规程，按时洗车，且洗车时间应达到规定要求，保证过滤产品水份含量达到规定要求。
四、选矿试验室工作的管理。
目前我选矿厂试验室的工作主要有两个内容：第一是针对矿山各井口矿石性质有所差异，分别进行系统的选矿试验工作。第二是检查、督促生产岗位人员认真执行工艺生产条件。
1、选矿试验。
现我公司矿山供矿的井口有23线、21线、四号井、13线、25线，其中23线和25线进行了选矿实验工作，但也并不彻底，而主要的供矿井口21线矿石还未进行选矿试验工作。所以试验室应按照从主要到次要供矿井口的原则，对各井口矿石进行系统的试验工作，从而为生产现场提供最佳的生产条件。
2、生产现场的检查、督促。
试验室人员应在生产检查各岗位人员对工艺条件的执**况，督促岗位人员认真执行生产工艺条件，纠正不正确的操作，并将检查情况做好记录。
3、解决新问题。
朱日和铜业矿山矿石种类较多，矿石性质变化性质大，即使用一井口的矿石有时也会存在性质上的变化。这就要求试验室人员深入现场，即时了解生产情况，应对变化。对较复杂的变化，及时现场取样进行试验查找原因，解决问题。
五、指标体系的建立及执行制度。
1、工艺指标体系的建立。
选矿厂从碎矿到脱水率问题应建立相应的工艺操作参数及指标的标准。其中碎矿包括各破碎段的给料粒度、产品粒度。磨矿包括给矿量、各段的磨矿浓度、溢流浓度、产品细度、钢球补加量。
浮选包括矿浆酸碱度、药剂浓度、药剂添加量。产品处理包括各浓缩机排料浓度，过滤产品的水份。各井口矿石生产的数质量指标，包括铜精矿和硫精矿产品的品位和金属**率。
2、工艺条件执行制度。
选厂应建立工艺条件的执行制度和检查制度，对不按工艺条件执行的岗位人员做相应处罚。并按月对取得良好生产指标的班组、个人进行奖励。
六、岗位人员的技术培训。
选厂应举行灵活多样的技术培训工作，包括集中培训、生产现场的交流指导，技术竞赛等，不断提高员工专业知识和操作技能。
朱日和铜业选厂实验室2012.2.10
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