天津冶金集团轧三友发钢铁****搬迁改造及配套烧结工程食堂及南区污/雨水提升泵站工程。
管桩施工方案。
编制年月日。
审核年月日。
审批年月日。
受控文件：分发编号：
生效时间： 年月日。
目录。一、编制依据。
二、工程概况。
三、施工部署。
四、锤击桩施工方法。
五、施工计划及工期保证措施。
六、质量保证措施。
七、安全保证措施。
八、项目部组织机构。
九、安全保证体系。
十、质量保证体系。
一、编制依据。
1、《工程测量规范》gb50026-93
2、《建筑地基基础设计规范》gb/t50007-2002
3、《建筑工程施工质量验收统一规范》gb50300-2001
4、《建筑地基基础施工质量验收规范》gb50202-2002
5、《建建筑地基处理技术规范》jgj79-2002
6、《建筑工程桩基检测技术规范》jgj106-2003
7、《地基与基础工程施工及验收规范》gbj202-83
8、《建筑桩基技术规范》jgj94-2008
9、《先张法预应力混凝土管桩》10g409
10、本工程地质报告；
11、本公司承担类似工程的建设经验。
12、本工程施工图纸，中冶焦耐工程技术****。
二、工程概况。
1、工程简述。
天津冶金集团轧三友发钢铁****搬迁改造及配套烧结工程食堂及南区提升泵站，设计为高强度预应力管桩（phc）ab型，桩基础采用柴油锤击预制桩。桩外径φ500mm，壁厚为100mm，其中食堂设计桩长30m，南区污/雨水提升泵站设计桩长为18m、20m、22m；
2、工程规模。
本工程设计食堂桩点总数为48个，南区提升泵站桩点数为77个。由于南区雨水提升泵站p3~p9桩顶标高比较深，送桩器难以拔出，对施工造成很大的困难，其中图纸设计南区污/雨水提升泵站桩顶标高为-7.8m的p3桩，桩长度由18m改为22m，桩顶标高改为-3.
8m；图纸设计桩顶标高为-10.0m的p4桩，桩长由18m改为24m，桩顶标高改为-4.0m；图纸设计桩顶标高为-9.
6m的p5桩，桩长由18m改为24m，桩顶标高改为-3.6m；图纸设计桩顶标高为-8.3m的p6桩，桩长由18m改为22m，桩顶标高改为-4.
3m；图纸设计桩顶标高为-7.3m的p7桩，桩长由18m改为21m，桩顶标高改为-4.3m；图纸设计桩顶标高为-7.
05m的p8桩，桩长由18m改为21m，桩顶标高改为-4.05m；图纸设计桩顶标高为-11.0m的p9桩，桩长由18m改为25m，桩顶标高改为-4.
0m；桩施工完土方后再对上述桩按照10g409图集进行截桩处理；详见下表。
3、工程特点。
本工程位于大邱庄大屯征用地，结合现场情况，施工不存在造成扰民，地表障碍物已清除。目前“三通一平”已经完成，地耐力满足桩机行走施工要求。
三、施工部署
1、人员组织。
1.1项目管理组织机构。
为优质高效承建好本工程，保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求，建立相应的管理组织机构，详见项目管理组织机构附图1。
1.2 施工人员配置。
根据桩基工程两班作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能。进场工人应进行**安全教育，****必备培训证件，特殊工种持证上岗。
工程项目部主要人员配备详见附表1。
2、施工准备。
2.1技术准备。
1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。
2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，桩基施工方案。
3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
4）技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。
5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。
7）做好对班组的技术、安全交底工作。
2.2 材料准备。
1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。
2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。
3）预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。
4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。
5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
2.3 劳动力组织准备。
1）建立施工项目领导机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
2）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。
2.4机械机具设备计划用量详见附表2。
2.5施工现场准备。
1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。
2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。保证在进场前机械（具）性能、状态良好。
4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。
5）临建布置：根据现场情况和工程需要，采用集装箱作为现场办公室及打桩作业人员宿舍，水电源由业主指点地点引入。
6）组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
7）组织材料进场：甲供成品桩运至现场时，考虑桩机的运行方向，在场地适当位置按要求集中堆放。根据打桩需要，现场使用一台25t吊车和一辆12m的平板运输汽车进行成品预制桩构件运输，从成品桩堆放区运至打桩机打桩部位。
四、锤击桩施工方法。
1.施工机具的选择。
1）打桩机型号的选择：烧结食堂及南区雨水提升泵站工程选用预应力砼预制管桩，烧结食堂单桩承载力极限值要求为1800kn，南区雨水提升泵站单桩承载力极限值为1600kn。为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》，结合现场施工环境，打桩机选用一台柴油打桩机，型号选用为8.
3t锤（冲击部分重量，最大满足单桩承载力设计值3700kn)，φ500预制桩规范要求满足该工程施工的需要。
2）送桩器的选择：送桩器的选择，根据图纸要求及变更南区域水提升泵站送桩的最大长度为－4.3m（相对控制标高），烧结食堂送桩的最大长度为-2.
0m，选择长5m的送桩器来满足设计施工要求，送桩器的选用插捎式送桩器下端的插销长度200-300mm，外径应比内径小20-30mm，横截面外周形状应与静压横截面外周形状相致。并应有足够的强度和刚度。其表面尚应有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度，应满足送桩深度要求。
工程桩顶面按触的送桩器端面应平整，并与送桩中心轴线垂直。
3）桩帽和桩垫：桩帽应满足桩的强度、刚性和耐打性。套桩头用的筒体深度宜取250-400mm，内径比桩外径大20-30mm。
打桩时桩帽和桩锤间、桩帽和桩头间、送桩时桩头间设置桩垫，桩垫选用胶皮垫、布垫、棕绳等弹性较好的材料，其厚度宜取150-200mm，打桩过程应经常检查更换或补充。
桩的验收。phc混凝土管桩进场后应与业主、监理、**商四方一起对进入施工现场的phc桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。phc桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。
在施工过程中对phc桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。phc桩的外观尺寸允许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2002）的规定进行验收，应符合下列要求：
预应力管桩质量检验标准。
3.管桩的堆放和卸装方法。
a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。
b.采用吊车装卸，汽车运输，每节管桩采用两端勾吊吊运。
c.桩堆放底层应在距两端0.207l吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。
d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。
e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
4.施工顺序的确定。
4.1打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。
当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。
当桩较稀疏时，可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，即逐排打设。这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。
4.2结合本工程实际情况，桩顶标高不一，桩较稀疏，采用由一侧向单一方向进行施打。
5.锤击管桩施工流程。
就位桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送桩 → 中间检查验收 → 移桩机至下一个桩位
6.击桩施工操作步骤详述。
1）场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。（本工程建设方负责“三通一平”，目前已完成）
2）测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插上300mm长φ10短钢筋棍，外露50mm，并在钢筋棍周围撒上才以钢筋棍为圆心、直径同桩外径的白灰圆线，以便查找到。
到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。
3）预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。
对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。
4）设备准备情况的检查：压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。
5）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。由于桩无法运到桩机四周，为方便期间，加快打桩速度，根据现场需要每台桩机配合一台50履带吊车进行倒桩，自开始打桩到打桩结束（见施工计划工期）。
6） 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
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