09/xx年3月23日榨季生产顺利结束了，锅炉车间的生产安全率为100%，锅炉蒸发量为65~70t/h，锅炉过热蒸汽压力控制在3.6~3.82mpa,蔗渣打包量为14660.
8吨，煤耗为5.03%，创下了历史最好成绩。特别是均衡生产、节能降耗方面与上榨季有了新的突破。
车间全体员工坚持以"安全第一，预防为主"的方针，以"抓管理、降消耗，提质量、增效益"为基本原则，群策群力，落实安全生产责任制，严肃查处隐患与事故，遏制事故的发生。同时注重培养员工的团队精神和集体荣誉感，教育员工发挥崇尚、团结、求实、创新、高效的队伍作用，要求他们做一名工作可靠、说话可靠、办事可靠、为人可靠的员工。现将把09/xx年度工作情况汇报如下：
一、重点分析上个榨季设备故障原因，影响生产安全的各种因素，重点对车间设备的薄弱环节进行修机和技改。
在修机期认真抓好以下几个方面：
1、全过程围绕修机进度、修机质量、成本管理、现场管理等方面展开检修工作。坚持"以修为主，以换为辅"的工作原则。着重恢复、提高设备运行的性能及生产能力，延长设备使用寿命。
由于安排妥当，我车间年度的修机工作取得良好的成绩，抽查的修机项目"优与良"，修机质量优级达95%以上，合格率100%，没有发生重大人身、设备安全事故，为榨季生产安全率提供平台。
2、修机前组织学习培训，针对每年修机设备改进的内容、技术要求和工作任务的不同，重点进行组织学习培训，深入学习领会《制糖企业设备检修规程》。强调修机期一定要按《制糖企业设备检修规程》的技术指标严格执行，使员工加深理解，不断提高所负责维修设备的技术能力和业务水平，克服修机工作期的盲目性，保证修机质量的要求。
3、按照《20nn年大修方案》，认真做好年度修机工作，做到有计划、有步骤落实。做好对各班组、各岗位的职责、权限以及相关的职责有明确规定，使工作有了完整的保障体系，避免工作中含糊，使每个环节都处于受控状态，做到自我约束，自我完善，保证车间工作管理有条不紊。
二、以安全生产，保平稳供汽为前提，均衡生产为中心，攻克难关为工作重点，提高锅炉安全率，多排蔗渣打包节能降耗的目的，力争向着高质量、高**、低消耗的低碳经济运行。
生产期按照《09/xx年榨季生产管理方案》，认真做好榨季生产安全各项管理工作。加强设备巡回检查制度，针对在高负荷运行中如何保持汽压、汽温和供汽的稳定，要求各岗位从现场操作到外围管理、从水汽流程到燃烧系统，各个设备、各个细节进行严格控制。特别是给水温度控制和对燃烧的投放分配及炉膛配风的选择，同时确保回送蔗渣均匀。
为了改变跑、冒、滴、漏，低效运行的设备状况。我提出了"四个要求"：一、确保生产安全率为100%，在xx年度修机期细致、严谨的维护保养，严格的验收制度和设备运行中的巡回检查制度。
要求职工变被动管理为主动管理；二、生产过程要均衡操作，杜绝大起大落的操作方式。由有活等着我去干变为我去主动找活干；三、加强设备巡回检查制度。由出现故障才忙变为日常巡查保养忙；四、对主要运行参数的控制。
由规范我的行为变为我的行为规范，要求三班跟领导和员工共同遵守厂纪厂规，自觉完成本职工作，不断提高工作热情和责任感。
针对锅炉设备如果不治住漏、跑、冒、滴现象，工人就是一遍遍地处理也改变不了。也就是说任何设备从安装到使用都会存在这样那样不尽人意的问题，因此在使用过程中的小改小革就显得非常重要。同时提高员工素质和行为的规范就是各项工作。
让员工理解"想在别人之前，行在他人之先，牢记保障宗旨，转换优质能源"的车间理念。要求职工从最简单而不容易做好的小事做起。并在班组内部开展"现场问答、事故分析、事故强想、反事故演习、反"三违"等活动。
这些活动的开展，为员工搭建了展示自我的平台，激发员工学习岗位与知识技能的兴趣和信心，达到了互相学习、互相交流、共同提高，资源共享的学习效果。
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