目录。1.焊接的依据及标准 1
2.焊接用钢材 1
3.焊接材料 2
4.焊材储存和使用要求 2
5.焊前监控措施 3
6.焊接过程监控措施 3
7.焊后监控措施 4
8.焊缝磨修和返修工艺 5
9.冬季施工温度控制措施 5
10.校正措施 6
11、焊接顺序 6
12.无损探伤要求。 11
石家庄市和平路高架桥工程以jtg/t f50-2011《公路桥涵施工技术规范》为标准。
本钢桥主体结构采用q345qd钢种，其化学成分和力学性能应符合gb/t714-2008的要求。
根据本工程用钢板，选择与其相匹配的焊接材料，焊接材料符合以下国家标准的规定：
4.1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
4.3 .焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4.4焊材在**给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
4.5对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库。
4.6一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
4.7焊条使用前应先烘干处理，烘干温度350℃，烘焙2h，烘干焊条应徐徐升温、保温、冷却，严禁将冷的焊条放入升至高温的烘干箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉突然取出冷却，以防止药皮脱落。
4.8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干，烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5.1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件，确定焊接起点。
5.2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80%以上不允许焊接。
5.3焊前清理：焊接前，必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
5.4环境温度低于5℃时对所有板均预热、环境温度大于5℃时对大于等于30mm的板进行预热，详细情况见下表：
预热温度标准。
5.5环境温度低于5℃时定位焊需进行预热，预热标准见上表。
5.6定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50-100mm，定位焊间距一般为400-600mm，焊脚尺寸不大于设计焊脚尺寸的1/2，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并在保证杆件尺寸正确的情况下补充定位焊。
5.7埋弧自动焊必须在焊缝端部80mm以上引、熄弧。
6.1焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧。
6.2焊缝进行层间清理，层间温度控制200℃以下，预热温度以上，随时用红外测温仪观察。
6.3 焊接环境湿度不应高于80%。co2气体保护焊应采取必要的防风措施。雨、雪、大风、大雾等天气禁止露天施焊，如搭设了防雨篷、防风篷，采取防雨、防风措施并通过确认后方可施焊。
6.4 焊接工艺参数严格按照焊接工艺指导书执行。
7.1 所有焊缝不得有裂纹、未融合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合下表规定：
焊缝外观质量标准（mm）
7.2对有疲劳受力要求的受拉部位焊缝必须进行打磨。
7.3经外观检查合格后的焊缝方能进行无损检测，无损检测应在焊接24小时后进行，板厚大于40mm的焊缝，在48小时后进行。
8.1焊接后，两端的引板必须用气割割掉，并磨平切口，不得损伤杆件。
8.2焊脚尺寸、焊波或余高等超出规范规定上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺。
8.3焊缝咬边超过1mm或焊脚尺寸不足时，进行返修焊，返修焊时焊接参数、预热温度、环境要求等要严格按照工艺要求进行。
8.4 应采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。
8.5焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm。
8.6用埋弧焊返修时，必须将焊缝清除部位的两端刨成1：5的斜坡。
8.7 返修焊缝应按原焊缝质量要求检验，同一部位的返修焊不宜超过两次，如超过两次需经工艺部门协商，制定返修工艺后，并报监理工程师同意后进行返修。
冬季施工焊接质量控制计划从控制环境温度、焊前预热、焊中层间温度控制、焊后保温等方面进行控制。
1）控制环境温度：
利用脚手架搭建焊接防护棚，上部允许稍透风，但不渗漏水，兼具防一般小物体的打击功能，焊接位置附近安置热源，提高温度，单元件的加工尽量在车间进行，施工时间根据实际测量温度进行，并且采取早上推迟，下午视情况定等措施，避开早晚霜冻，尽量在5℃以上焊接。
2）焊前预热：
由于冬季环境温度低，温差大，会加剧收缩变形，拘束应力会增大，冷裂纹倾向也会加大，5℃以下焊接，焊前预热是降低焊接接头应力最有效的手段，预热温度控制在100-150℃；预热范围一般为焊缝每侧不小于100mm，用红外线测温仪距焊缝75mm范围内测温。
3）焊中层间温度控制：
焊接过程中随时检测焊缝的层间温度，如低于或高于规定温度，立即对构件进行加热或冷却，确保层间温度控制在200℃以下。
4）焊后保温：
为了减缓焊件焊后冷却速度，防止产生冷裂纹，焊前采用预热、焊后缓冷来降低焊接残余应力防止裂纹，焊接完毕加盖厚的保温棉，保温棉使用时进行烘干处理，严禁将潮湿的保温棉覆盖焊缝上，在焊接部位密封护棚阻止空气流通，使其缓慢冷却，当焊缝温度降到100℃或以下方可拆除，温棉基本阻止外界空气对构件焊缝区的直接冷却，构件的绝大部分焊接热量通过构件两端的延伸部分传递，这个过程温度的渐变比较缓和，只要保温棉围护严实，焊接质量可以保证。
10.1温度控制在600-800℃之间， 严禁过烧，不宜在同一部位多次重复加热。
10.2过火部位在应力相反方向，同步对称加热。
10.3温度降至室温前，不得锤击钢材和用水急冷。
10.4校正完毕后，钢板平整度控制在任意1m内1mm。
11.1 钢板拼接顺序。
钢板拼接时需在平台上进行，如构件尺寸较大，需要2到3张钢板长度方向接料，以底板为例，具体流程如下：
11.2 单元件焊接顺序。
翼板、腹板、底板、隔板单元件的焊接，须在专用胎上进行，预制反变形，翼板、腹板、底板单元件采用一台或两台co2气体保护自动焊机间隔对称施焊，要求焊接方向相同，焊接速度一致，以底板单元为例，具体流程如下：
11.3**焊接顺序。
**在专用胎架上进行，焊接顺序为：
1）底板和加劲肋的焊缝；
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接），然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
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