封盖复合模具结构设计

发布 2021-05-30 15:30:28 阅读 5040

科技信息高校理科研究。

苏0'j托普信息职业技术学院陈璧。

摘。要]本文对封盖零件成形工艺进行分析,介绍此类零件复合冲压模的结构设计。

复合模。落料。

拉伸。l。—一工件直径。

关键词]封盖1.零件分析。

图1所示为空气过滤器的封盖,生产批量大,材料为08f料厚为。

.5凸凹模强度计算。

.35外圆直径为qb8拉伸高度为7,成形后要求**刺。该零件是一。

种典型的浅盖零件,该零件原加工工艺为落料一拉伸一压边,造成口部拉伸后有毛刺,需人工去除,费力费时增加了成本。

.冲压工艺分析。

几。式中fma拉伸力或冲裁力两者的最大值。

——凸凹模环形面积。

8h]一一许用抗拉强度。

一。.i计算落料毛坯直径。

甄rii抗拉应力。

式中d——毛坯直径dl,见网2所示。

经以上计算,可一次拉伸成形,凸凹模环形壁厚强度完全满足要求,采用一次成形工艺为:工即落料一+拉伸一切边一成形。

一,3.模具结构设计与设计要点。

们3.1模具加工及其工作原理。

.2计算冲裁力。

l=1九dtt

式中f——毛冲裁力d——落料外径。

——料厚。卜札剪强度。

复合模结构如图3所示。将料带送入凹模15,凸模l2下行,卸料板。

3压紧料带,凸凹模12与凹模15进行落料,凸凹模12继续下行,落下的圆坯料与已有压边力的压料圈5接触,拉伸凸模6与凸凹模l2进行拉仲成形,凸凹模12继续下行,凸模4与凸凹模12内切边刃口进行切边。凸凹模12再下行,拉伸凸模6与打料板7进行压边成形。凸凹模l2l彳了舸料板7在冲床作用下卸下产品,一次成形工序结束。

图l封盖零件图,弹蓠2,顶扦,.下模座4.凸模5压料圈6,拉忡凸模7,打料扳8卸料板9.上模扳10,打件杆11.上模固定扳12.

凸凹横13.卸料板14.固定蟮拴15,凹模16.下模固定板。

图3封盖复合模结构图。

图2毛坯图。

.2设计要点。

.3综合拉伸力。

式lf1拉伸力。

一一修正系数d-…料工件直径8r…抗拉强度2.4拉仲系数。

1)落料凹模15内孔直径d尺寸计算时取最小值,在拉伸过程中试。

模修配拉伸凸模6圆角半径来确定切边量;

21拉伸凸模6与凸模4需设计为2个零件,便于凸模4刃el修磨;(3凸凹模12拉伸内圆深度应大于零件高度与凸凹模刃口量;f4拉伸时臆调整弹簧1的预压力,防止零件起皱;(5模15与凸模4每次刃口刃磨时,磨削量应一致。

.结束语。式中d——毛坯直径。

接第124页)**浓度)来判断矿井的安全程度,但煤安全受。

很多未知因素影响,如果我们能从更多的因素(如:考虑通风量、煤层瓦斯压力、煤层透气系数等)来考虑矿井的安全程度,那样将会更好地判断出矿井的安全程度。模型通过计算出待预评价单元坐标点到臆点相对距离d,很好的解决了煤矿的不安全程度问题,对模型稍做修改还可以解决对大气环境质量评价的问题。

线性规划模型主要研究经济活动和军事活动中能用数量来表达的有关策划、管理方面的问题。随着客观实际的发展,还广泛应用于这样一些模型:能源使用的优化问题销售量最大问题、仓库存储最优问题等。

该模具结构设计合理,零件呵以一次成形,模具维修方便,经过4年的生产实践验证,产品质量稳定可靠。

3]柴久茂**高瓦斯矿井的瓦斯综合治理技术.煤炭科学技术,第32卷第10期:10

4]陈家祥.矿井通风能力核定方法**.矿业安全与环保,第31卷。

第5期。

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