戴尔的"零库存"管理。
案例】戴尔的零库存概念。
戴尔公司有着全世界最先进的物料管理制度，被业界称之为“it定理”。戴尔公司认为，过多的存货会带来危险，因为这些材料的价值正以每周1%的速度**。因此，戴尔公司通过其先进的物料管理制度，努力实现“零库存”的目标。
戴尔公司每周监视一次存货速度，一段时间以后还对总存货进行一次监视。戴尔认为，如果其存货速度是11天，而其竞争对手是80天，并且英特尔公司又推出了新的450m的芯片，那就意味着戴尔公司能够比竞争对手早69天进入市场。加速存货流通的秘密是联系。
戴尔认为，企业对客户的需求信息掌握得越全面，用于满足这种需求的存货需求就越小。因此，戴尔公司利用建立专门**等方式，通过与客户和**商保持信息共享，将其存货量需求减少到竞争对手的10%。一些零售商甚至每隔一小时就必须与戴尔公司联系一次，这也要求他们改变传统的思维，即从基于**的“供/需”方式转为实际需求的“需/供”方式。
表1-3 戴尔公司物料管理表。
作为一个强势品牌，戴尔能够严格要求其客户，甚至要求他们每隔一小时与其联系一次。当然绝大多数公司不能够对客户进行如此严格的要求，但从戴尔公司的例子中可以得出一个启示——以沟通降低成本。企业之间需要沟通，企业内部不同部门之间也要进行沟通，这样能够有效提高周转率，从而降低库存资金，降低企业成本。
自检1-1】
试说明物料管理具有哪些重要性？
第三讲物料管理的死穴及流程。
物料管理相辅相成十四流程。
1.物料管理的灰色地带。
在物料管理工作中存在着诸多难点，这些难点可以被称之为物料管理的灰色地带，即物料管理经常出现问题的地方。这些难点包括：追加料的处理流程、紧急用料的处理流程、常备料的处理流程以及退仓流程。
物料管理人员必须重视上述流程的制度建设。处理好了上述四个流程，才能保证物料管理工作正常进行，保证不断料、不欠料。
2.物料管理十四流程。
在物料管理中，有相辅相成的十四个流程。见图2-1所示。
图2-1 物料管理相辅相成的14个流程。
在科学的物料管理制度中，上述十四个流程缺一不可，并且每一个流程都要建立相应的制度。
第四讲生产物料损耗控制办法实例分析。
有效处理工程更改。
物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。生产部门出现了工程更改，一般有两种情况：客户提出更改和企业内部提出更改。
工程更改的情况一旦出现，需要物料管理部门迅速做出反应，进行调整。不同的工程更改情况需要进行不同的调整。图2-2是某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。
图2-2 某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。
**】流程图重点说明。
销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理；
如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应产品的原技术要求，否则承担相关损失；
如未经本流程规定完成审批，任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求，否则承担相应损失；
如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通，《在制产品设计更改申请表》发放生产厂，生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理；
财务经理进行审核，如涉及**变动，需要求销售部门与客户达成**变更协议后方可签名确认；同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用；
《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行审批权）；
经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各一份；
生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂重新确认交货期；
以上各环节确认时间最长不得超过3小时（如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定）。
从该图可以看出，发生工程更改的原因在于客户，是客户提出更改的。获悉客户的更改信息之后，物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通，了解研发部门能否按照客户要求完成更改，需要多长时间等情况；物料管理部门还应该通过市场部向客户表明更改对订单带来的相关变化，并请客户确认更改继续进行。同时，物料管理部门应该立即对仓库进行核查，检查原材料、半成品、成品的数量以及状态，并据此以及更改的要求进行相关的调整。
与客户提出整改相比，企业内部整改缺少了两个流程：时间的规定和与客户的沟通。其他的内容如更改前的物料、更改后的物料处理、单价的变化等大致相同。见图2-3所示。
存料管制。1.物料的备料和催料流程。
在物料管理理论中，货仓的功能不仅是组成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，尤其对于那些进行批量生产的企业，货仓的跟催物料功能非常重要。在进行批量生产的企业，传统的领料流程应该改变，变成发料流程，由物料管理部门把生产原料发放到每一个工位。物料部门要有效地承担起这一职责，必须掌握物料清单、客户订单、工序流程图，此外，物料部门还要对产品非常熟悉。
只要掌握了上述内容，物料部门才能清楚每个工位用什么料，才能及时准确把物料送到每一个工位，使货仓以及生产车间能够高效率地运转。
2.呆料的处理。
所谓的呆料是指那些在货仓中一段时期内不进也不出的物料，有效地处理呆料，对于物料部门来说非常重要。许多优秀企业的物料部门会成立专门的呆料小组，把每种物料都划分呆料时间。呆料小组每个月举行会议，根据制作的呆料清单进行评审，分析呆料产生的原因以及处理办法。
及时处理呆料非常重要，在采购前就进行呆料评估也非常重要。由于采购部门的失误，有些物料往往从采购之时开始就成了呆料。因此，承担了采购功能之后，物料部门在采购时就要进行相关的评估，最大限度地防止呆料的产生。
3.补料的处理。
补料是物料管理部门需要处理的日常业务之一。在改善补料业务时，物料管理部门至少要明确两点：补料的原因和改善的对策。
就是一旦出现了需要补料的情况，申请补料的部门一定要报告清楚补料的原因以及改善的对策。这两项在补料单上一定要有所反应。
案例】补料处理见成效。
东莞的某合资企业生产光头的镜头，该产品主要用于手机上的照相机。该企业生产此类镜头用料比是1.4-1.
6，损耗非常大。物料管理专家深入该企业，对该企业生产流程进行考察后发现，该企业物料损耗如此之大的原因主要有四方面：缺乏改善物料损耗的对策：
物料数量的补料损耗数没有确认；废品缺乏确认；补料时机把握不当。在物料管理专家的指导下，该企业建立了能力分析改善对策机制、物料补料标准数量确认机制、废品确认流程，并且提高了物料管理部门对补料时机的把握能力，见图2-4。补料流程的改善很快收到成效。
该企业物料用料比降到了1.3-1.4，为企业节省了大量的物料管理资金。
镜头部物料损耗控制流程图。
第五讲物料管理模式和物料计划制定流程。
新时期采购发展趋势——精益采购（jit采购）
当今物料管理中最先进的模式被称为“精益采购”，即准时制采购（jit采购）。它的极限目标是原材料和外购件的库存为零、缺陷为零。jit采购是企业内部jit系统的延伸，是实施jit生产经营的必然要求和前提条件。
在向最终目标努力的过程中，企业不断地降低原材料和外购件的库存，从而不断地暴露物资采购工作中的问题，再采取有效措施来解决这些问题，然后再提出进一步降低库存的目标，进一步发现和解决问题。在不断改进的过程中，实现降低库存的目标。
1.精益采购的定义。
精益采购，即jit采购是指在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量为jit生产提供恰当的物品。即在jit采购的理想状态下，货物恰好在企业最需要的时间到达，不多不少，不早不迟，并且质量完全符合企业要求。
2.精益采购的特征。
精益采购的首要特征是无库存，这是通过比较短的备货周期以及小批量多品种及时**来实现的。如果满足品质标准的物料能够在需要时随时送到，那么实际上不需要原材料存货。只有在**商不太可靠时，才有必要储存原材料。
因此，只要选择比较好的**商，并且与**商建立比较顺畅的交接合作关系，零库存的目标是可以实现的。
3.精益采购的优势。
精益采购的优势在于“量身定做”，即每一个采购方案都是最符合企业实际情况和要求的采购方案。精益采购能够达到最低库存极限甚至零库存，从而达到最小资金占用的理想状况。同时，在精益采购的合作中，**商的品质也能够得到提高。
企业在加强对**商长期投入的同时，**商也有可能参与到企业的产品开发中，与企业共同发展盈利，实现“双赢”。
4.精益采购的方式。
精益采购的方式有多种，譬如委托保管（vmi）、寄售等。通过有效实施上述精益采购的方式，企业也能够降低库存。但是在精益采购诸方式中，最重要的仍然是准时化采购，这也是现代企业建立物料管理制度的方向。
5.准时化采购的流程。
要实现精益采购，就要建立及时化采购流程，即准时化采购流程。以下是准时化采购流程图：
图3-1 准时化采购流程图。
在建立及时化采购流程时，企业首先要注意小批量请购时的合理单价。此外，在确定**商的安全库存量以及最佳采购时间与采购数量时，应当由生产车间负责人与生产计划负责人联合确定。而不是由采购部或物控部门来定。
**商管理库存（vmi）——鼓点式交货方式。
的特征及核心思想。
物料管理发展的趋势是**商管理库存，即vmi，也被称为鼓点式交货方式。
vmi有以下特征：
实现可**性的交货。物料在预期的时间内运抵采购地点。
库存量由客户指定，仓储地点挨近客户。
完善供货进度表，同时确定合理的**。
采用标准包装。包装的数量是标准的，由**商参与设计。
增加交货次数，但每一次的交货数量有所减少。
上游成本转移下游成本。即在vmi中，企业把物料成本的风险转移至直接的**商，直接**商再转移至下一个**商。
物料库存管理规范
1.目的。加强对物料控制流程统一管理。2.适用范围。2.1本制度适用于公司所有物料管理。2.2本规定适用于公司所有各相关部门。3.职责。3.1 采购部根据pmc物控计划及排程交货。3.2 pmc制定物料需求计划及交货排程，并负有物料合理库存的全部责任。3.3 各相关部门按实际需求做好计划并领用。4....
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