随着工业生产自动化的快速发展，电气设备在工业生产的地位越来越重要，所占的比重也越来越大，因此对于电气设备的维护和管理工作也越来越重要，如果电气设备维护保养及管理得当的话，将大大提高生产效率，节约维修所带来的经济损失，更好的为生产保驾护航。
我公司近几年造船发展迅速，设备管理方面虽然取得了一定的成绩，但是由于公司生产节奏过快，设备管理在有些方面还存在缺陷，以下几点是我个人的一点想法和建议。
1．试实行维修工绩效考核制度。
公司自实行岗位工资以来，存在一种现象，谁的工作做好了谁容易吃亏，工作做得虽然好，但是得不到实惠，做一天和尚撞一天钟也并没有什么，这种心态从深层次看是我们奖惩制度不够完善，有部分人是这么想的，我来上班一天公司给我多少钱是一定的，干的好不好，多或者少都是一样的，专业知识学多了没什么用处，学多了专业知识，别人都不会干的活，只得我去干，由此产生消极的想法，不思进取。所以有必要实行绩效考核，绩效考核主要考核四个方面，分别是工作业绩，工作能力，工作态度和出勤（迟到，早退，旷工）。由班长和部门主管每月进行考核。
具体制度及条例另行制定。
2. 推行设备巡检和点检制度。
对公司重要设备及主要设备进行巡检，点检和定期检查。日常点检主要由操作工负责，每天上班前抽出10分钟时间，观察设备外观及电柜零部件有无损坏，吊车司机还应观察吊车地沟碳刷有无损坏，如果外观正常后，应空载运行设备，观察有无异常声响及气味，如果一切正常，设备方可投入使用。
在规定的各自维修区域内，维修人员应在设备完好的情况下，不定时的对其区域设备进行巡检和点检，做好记录，巡检和点检时要认真听取操作人员反应的情况和意见，及时处理问题，以免故障点扩大，延长设备停机时间。
3. 设备保养及预防性维修制度。
我公司现在的维修方式主要还停留在事后维修的老维护方式，一般维修流程是这样的，在生产期间，设备发生故障，由设备操作者或生产人员通知维修工进行维修，此种维修方式跟不上现代设备管理方式的步伐。
预防性维修是把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障之前，这种维修方式可把故障遏制在最小范围，可以避免故障点扩大，举个简单的例子，一台设备电机因轴承故障温升过高，电机保护器因为某种原因损坏不能保护电机，如果此时维修人员进行巡检和点检时候发现电机温度过高，及时更换轴承，就可避免因电机烧毁造成的经济损失和影响生产进度。需注意的是预防性维修和维修人员的巡检，点检密不可分！公司应根据公司的生产特点，要求维修人员及相关人员进行巡检和点检，发现问题及早解决，必要时在生产允许的情况下对设备进行改造，做到提前预防，防患于未然。
4. a类，b类和主要设备故障时的汇报制度。
a，b类设备和主要设备发生故障后，维修人员要遵守设备处《关于主要生产设备抢修的规定》，立即汇报给班长和主管，马上进行抢修，如果正常上班时间未修好，应请示部门领导，看是否需要加班修理。
主要设备汇报制度同维修人员绩效考核挂钩，如果维修人员未遵守《关于主要生产设备抢修的规定》，将进行处罚。
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