新益为6s现场管理专家概述：企业工厂如何有效实施6s现场管理？标杆企业工厂车间推行6s现场管理需要注意哪些内容？
精益生产5s管理能够帮助企业哪些内容呢？精益生产学员6s现场管理培训心得：
这次培训，老师详细的讲解了一下“5s管理”，“5s管理”是强调了工厂的整理、整顿、清扫、清洁、素养。我们公司实行的是“6s管理”体系，在“5s管理”的基础上加上了“安全”这一方面。安全是不可忽视的，同时“6s管理”是企业管理中最为基础同时也是最为重要的一项管理内容。
“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
现场管理培训心得体会：
公司一直进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“5s管理”的培训，虽然和6s有安全一词的差别，但是从“5s现场管理”活动的培训学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻体会到开展6s对公司来说是尤为重要的，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6s管理首先要理解他的精髓和意义。
以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。
它的具体含义如下：
整理：整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，节约空间；
整顿：除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。对东西进行依规定定位，摆放整齐，并准确标识，节约时间；
清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；创造一个一尘不染的环境，公司所有人员都应一起来执行这个工作。
清洁：清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。
在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。将工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；
素养：修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。
如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
安全：严禁违章，尊重生命。这是我们所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。
另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
下面总结一下对生产车间的6s改善项目，当然这是我们大家共同参与得来的。
现在生产车间已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。
我们每个生产小组也深刻体会到工作效率的提升和有序。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的**问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的习惯（素养），严守纪律的进行工作。
当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的！
总之，通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6s有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
我们的公司的明天将会更好！
6S现场管理培训
6s的发展。5s起源于日本，指在生产现场中将人 机 料 法 环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成 从小事做起 事事讲究 的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5s是日式企业独特的一种管理方法。1955年日本推行 安全始于整理整顿，终于整理整顿 后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3s即 ...
6S现场管理培训
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