班组现场6S管理培训

发布 2022-04-26 05:10:28 阅读 8342

班组安全教育——现场“6s”管理培训资料。

工厂推进现场“6s”管理制度的作用(好处):

1、 改善和提升企业形象;

2、 提升员工归属感;

3、 效率效益提高;

4、 品质有保障;

5、 保障安全;

6、 降低成本;

7、 提高员工执行能力;

8、 确保交货期。

6s现场管理。

整理:区分物品的用途,清除不要用的东西

整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用

清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生

清洁:维持前3s的成果,制度化,规范化

素养:养成良好习惯,提高整体素质

安全:确保安全,关爱生命,以人为本。

6s”:现场检查表

项目判定重点。

整理 1.工作台上的消耗品、工具、计测器等无用或暂无用物品须取走。

2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件。

3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件。

4.不良品应放置在不良品区内。

5.作业区应标明并区分开。

6.工区内物品放置应有整体感,整齐划一,横平竖直。

7.不同类型、用途的物品应分开管理。

8.私人物品不应在工区出现。

9.电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落地上。

10.设备操控架、标识牌等应设定状态,使用后恢复。

11.纸板、托架、塑胶箱应按平行、垂直放置。

12.没有使用的工具、刃物应放置在工具架上。

13.工具架上长期不使用的模具、工具、刃物和经常使用的物品应区分开。

14.测量工具的放置处应无其他物品放置。

15.设备上不能放置多余物品。

16.作业工具放置的方法是否易放置。

17.作业岗位不能放置不必要的工具,作业区内不使用落地风扇等物应及时收置。

18.工具架上不能放置工具以外的杂物。

19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置。

20.周转车辆应放在指定区域,液压车应放置在指定区域或托架下。

整顿 21.消耗品、工具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置。

22.周转车、推车、液压车应在指定标志场所水平直角放置。

23.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置。

24.成品箱应在指定标志场所整齐放置。

25.零件应与编码相对应,编码不能被遮住,编码方向一致。

26.空周转车、箱不能乱放,须清理干净且要及时**至指定区域。

27.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置。

28.检测样品、检查设备应在指定标志场所水平直角放置。

29.文件的存放应按不同内容分开存放并详细注名。

30.标志、操作规程、生产记录本、单应无破损、污染、起皱呈水平直角状态。

31.工作区承装油料、酒精等瓶子应明确标明。

32.宣传白板、公布栏内容应适时更换,应表明责任部门及责任人姓名。

33.休息区的椅子,休息完后应重新整顿。

34.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。

35.通道上不能放置物品。

36.不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识。

37.各种柜、架放置处要有明确标识。

38.半成品的放置处应明确标识。

39.成品、零部件不能在地面直接放置。

40.不良品放置区应有明确规定,应设置在明显的地方,用红色颜色予以区分。

41.箱柜上不得放置物品。

42.修理品应放置在生产线外。

43.零件放置场所的标识应完备。

44.产品、物料、周转车整齐堆放在定制线内,不能超出,避免压线。

45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置。

46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具。

47.作业工具放置处应有余量。

48.模具、工具架上应有编码管理及有品目表示。

49.在架子前应能清楚辨明上面的编码。

50.模具、工具架应导入用不同颜色标识区分。

51.模具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置越近。

52.模具、工具应按成品类别成套放置。

53.成品的放置应该按机种型号区分开。

54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分。

55.成品上应有编码(番号)、数量的表示。

56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定。

57.模具架应采取容易取出的放置方法。

58.垃圾**分类且有明确标识,有毒害垃圾有相关记录。

59.测量工具应采取防尘、防锈的放置方法。

60.私用饮水杯子应按规定放置于杯架上,不得放置在工作现场。

61.下班前应打扫清洁,收置零配件,桌椅、物料箱摆放整齐关闭电气、门窗。

清扫。62.地面应保持无废料、无碎屑、纸屑等杂物。

63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域。

64.地面上浸染的油污应及时清洗。

清洁。65.工作台柜、工具、柜架、门窗台等应保持无灰尘、无油污。

66.设备、物品箱应保持无灰尘、无油污。

67.地面应定时清洗,保持无灰尘、无油污。

68.工作鞋、工作服应整齐干净。

69.机械设备本体不能有锈和油漆的剥落,按键应无脱落、缺失。

70.清洁柜、清洁用具应保持干净。

素养。71.不做与工作无关的事,杜绝分散注意力的行为。

72.严格遵守和执行公司各项规章制度。

73.按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工。

74.厂区内行进,行人靠右。

75.按规定和要求扎头发。

76.按规定穿工鞋、工作服、佩带厂证、不穿奇装异服。

77.厂区内严禁吸烟,吸烟应到规定场所,不得占用工作时间。

78.建立同事间良好得人际关系。

79.按要求使用劳动保护。

80.对上司应保持基本礼仪。

81.不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾能主动拾起放好。

82.上班时间不准进食,如早餐、零食等物。

83.应注意良好的个人卫生。

安全 84.对危险品应有明显的标识,指定专人负责,能熟知防范措施。

85.各安全通道出口不能有物品堆积、堵占。

86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态。

87.消火栓的前面或下面不能有物品放置。

88.易燃品的待有量应在允许范围以内。

89.所有消防设施设备应处于正常运作状态。

90.无物品伸入或占用通道,重叠堆高托架无变形。

91.大型设施设备、特种设备、车辆等使用应指定专人负责或制定相关规定。

92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现,对未使用的切断电源或封住。

93.严禁违章操作。

94.对易倾倒物品应采取防倒措施。

95.物料、贵重物品收发应核实、建立相关记录。

办公室。96.桌面文具文件摆放是否整齐有序。

97.物品是否都是必需品。

98.垃圾是否及时倾倒。

99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘。

100.人员仪容整洁、精神饱满,认真工作。

班组现场6S管理培训

班组安全教育 现场 6s 管理培训资料。工厂推进现场 6s 管理制度的作用 好处 1 改善和提升企业形象 2 提升员工归属感 3 效率效益提高 4 品质有保障 5 保障安全 6 降低成本 7 提高员工执行能力 8 确保交货期。6s现场管理。整理 区分物品的用途,清除不要用的东西 整顿 必需品分区放置...

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