第一车间二o一一年工作总结。
玉兔归月，神龙到来，转眼间迎来了崭新的 2012 年。在过去的 2023年里，第一车间在上级领导及各部门的协调配合和支持下，在管理人员的兢兢业业及广大员工的辛勤付出下，圆满地完成了全年的生产任务。回首过去一年工作中的点点滴滴，感慨颇多。
为了更好地做好2023年的工作，现就 2011一车间的工作作做如下总结：
一、车间现场管理良好。
2023年一车间现场管理，几个工段长都切实把握八大块的工作重点，时刻按公司6s要求去做。在工段长及清洁工的辛勤工作下，在广大员工的努力下，在公司组织的历次6s评比中，一车间都取得了优良成绩。
二、工序质量过程控制得当。
过去的一年里，我们一如既往地针对称片的两大质控指标“选片”与“克重误差控制”，加大了抽查频率和处罚力度。在员工中努力营造良好的质量意识氛围。除了进一步提高员工的自检意识，同时还建立了工段长常规抽检制。
车间主任不定期不定时地随机抽检，对在抽检过程中发现的问题，严格按工艺纪律处罚细则执行，决不护短，决不手软。
对于包片工序，一如既往地抓好“净、齐”"居中”等要素，同时，将以往员工手工填写流程卡改为盖章，杜绝人工填写可能造成的批次或克重偏差。在工作中我们努力配合二车间做好相关的质量反馈和产量衔接工作。我们坚信产品质量是生产出来的，而不是检查出来的，归根到底是员工做出来的。
只要我们每一位员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节，产品质量就会有稳步提高。
三、人员招聘培训有条不紊。
2011 年生产任务的急剧增加，比2023年翻了一番。公司新招聘了很多员工，先后共有若干批次的新员工进入到车间的各生产岗位。但招人难、留人更难，流动性大，各岗位人员极不稳定，尤其是上半年为甚，给生产各方面管理带来极大压力。
直到公司后期包片工价提升到相对合理范围后，包片工段招不到人的现象才得到好转。面对这些压力，我们车间还是认真地对各岗位进行岗前、岗中培训，保证新进员工顺利地进入岗位角色，基本胜任了各自的岗位工作。
四、安全管理工作到位。
安全管理是生产管理上的重要一环。2011 年公司对环保加大了投入，增加了抽尘设备及冷风机，极大地改善了工作环境。与此同时， 我们一车间积极开展职业病防护知识宣传。
基于铅酸电池行业的特殊性，我们每天早会都例行对各岗位员工进行安全知识的宣贯，严格要求每位员工戴好劳保用品方可上岗。生产过程中发现安全隐患都能及时处理或及时上报有关部门解决，有效地减少了安全事故与职业病的发生。全年，基本没发生重大安全责任事故！
在过去的一年里，一车间在公司领导的正确指导下，建立健全了很多以前没有做到的方面，顺利地完成了公司下达的各项生产任务，取得了一定的成绩，但还存在一些问题和不足，主要有以下四个方面：
一、车间现场管理亟待规范。
两个车间现场管理虽然有所进步，但有些岗位的生产现场管理较为混乱。包片车间生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，没有做到定置管理；称片车间的废极板和不配数极板的整理和标识需进一步规范；工作台卫生、设备卫生有待改善。
二、人员管理不够严谨。
金巢开发区属郊区，公司附近居民较多为农民工、拆迁户等，来自周边居民的员工素质有待提高，工作态度自由散漫，职业意识不强。加之某些生产管理人员自身素养不足，管理松懈，态度简单粗暴，使员工的责任感、团队意识、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象不时出现，缺乏质量观念和成本观念，不能自觉地爱护公司财物、节约资源。在这方面我们每个管理人员都要反思如何能让员工更具归宿感、责任感和企业主人翁精神。
三、成本控制有待改进。
虽然我们对各工段的主要物料消耗情况进行了有效跟踪，但由于所谓的考核一直流于空泛。所以难免会出现一定的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。原材料方面，对材料调运过程应实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作，避免材料在搬运过程磕碰，对使用的每类材料都要做详细的记录；相邻两车间统计员每天在交接时，要对当班操作工的个人不良率、产品废弃率作详细统计。
同时协同物流相关人员及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神；同时要大力推行车间领料的核准签名制度，出台“工艺定额”和“**定额”标准，作为领料依据。要规范原辅材料的进出，否则控制成本就是一句空话。
四、安全管理要上一新台阶。
生产产生效益！安全更是效益！我们不要等出了问题才“重视”。
我们不但要把重视落实到制度，更要落实到行动上而不是口头上。把安全管理也与员工个人”经济利益”挂钩！在劳动保护用品的发放上，建议公司进行劳保预算，把定额配发改为控制配发，即劳保用品以补助的形式补贴在工资里。
每个岗位的员工补贴金额要依据工作环境，制订相应的标准。员工领取劳保用品量，由员工根据需要，通过车间统计统一开单自己领用。在使用过程中确实需要超领的，超过的金额在其工资中扣除。
这样更可以有效减少职业病的发生机率。尤其是称片员工及称片清洁工的过滤棉一天下来脏得不得了，如果我们死卡在每月 10片的**量上，非常不利于职业病的防护。我们可以适度提高到合理范围，比如15片/月，超用的自己承担，在工资中扣除。
五进一步强调工段长的质量管理责任。
必须进一步强调工段长的质量管理职责！是生产与质量并驾齐驱，而不是主抓生产，质量和抽检不关自己的事！车间质检的定位，应是工段长、车间主管的的"眼睛"和助手！
大家齐心协力，把工作中发现的问题消除在萌芽状态。而且对待员工操作产生的质量问题处置态度，必须和车间保持高度一致！决不允许，各唱各调！
今年，情况特殊，工段长多了，称片车间反而出现了，“和尚多了没水吃”,废极板一个工长在清理，抽检也是一个工长在抽检！对待员工操作**现的”质量”问题，两个工长，两个截然相反的态度。 让员工都不知所谓！
更为不该的是有些领导处理此事，态度暧昧，几次三番，模棱两可，极大的损害了车间管理的威信，在员工中造成无法挽回的坏影响，! 给一车间以后的管理工作，埋下了很多隐患！
为了更好适应公司2023年的新要求、在领导的支持下更好地开展工作，特提出如下几点建议：
一、生产计划与安排希望早作布置。
一车间在生产安排方面因受原材料**的制约，互相衔接经常出现问题。希望在2023年里，领导每周做生产计划时，把原材料到料计划和具体时间发一份到车间，以便于我们合理安排员工生产，便于我们处理好车间内部和车间外部衔接，以利于保持生产的持续性和稳定性。这个问题，我连续提了几年，今年我再次重提。
二、工序质量需要加强。
产品质量关系到公司效益，关系到公司生命。产品质量的好坏除了生产部门自身的主导因素以外，品质部门也负有重要责任。公司应继续加大对品质部门的管理力度和培训的力度，使每个品质管理人员具有良好的个人素质及一流的业务素质，同时适当提高他们的待遇。
质检应从业务熟悉的优秀员工中选出，而不是刚招进来就做质检。作为品管部门，不仅要抓好原材料入库检验，更要对生产工序实施全过程监控，及时统计来料及生产过程出现的问题，并协助采购部、生产部提出整改和修正的方案，以充分发挥品质部门的监督监控和协助作用，努力实现品质管理的核心—预防问题和没有问题。
三、要下大力气抓好团队建设。
一个企业要形成强大的凝聚力、始终处于最佳发展状态，团队精神必不可少。建设一支充满协作精神的高绩效团队，是公司各位老总的重要管理目标之一。一个高层管理的素质如何，可从下属的团队素质看出来。
在工作中，我们需要的是积极向上的团队，而不是小团体。无论大到公司，还是小到车间，对内部团队精神的培育是上层管理者的最基本要求。总经理须组建并抓好属辖的经理团队，各部门经理须组建并抓好所辖车间主任(或主管)团队，车间主管须组建并抓好所辖的工段长团队。
这样才能有效地保持团队的向心力、凝聚力及高效率的运转。作为车间管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥下属的主观能动性及工作积极性。一句话：
选好了员工，工段长轻松！用对了工段长，车间主任轻松！用对了车间主管，经理轻松！
用对了经理，老总轻松！用对了老总，老板轻松！所有这一切的前提，都离不开团队精神的培育！
离不开知人善任的睿智的领导风格！
当然，作为企业，问题总是有的，没有问题的企业才真有问题！错误，我们都会犯，只有不做事的人才不会犯错。但只要我们有团队精神，勇于承担责任，改正错误，我们就会一直向前，不会后退！
四、人员管理方面要避免人情关系。
在用人问题上，人事部负责招聘，也就是初试（面试）及岗前培训，车间试用（复试）及岗中培训，合格者体检后才能正式录用。在这个过程中，应按制度办事，尽可能避免“人情”或“关系”。以防凭借关系到车间的人原本就是来“混”的，不愿脚踏实地工作。
从而给日后车间管理埋下隐患，到时为难的不仅仅是车间主任和工段长。
作为领导，知人善任重要！知人善免也同样重要！知人善免对管理者的领导方法和领导艺术和人品要求极高！
所以在解雇或调离下属时，大多数领导者会感到为难！但无论如何，只要领导内心真正的目的是以维护企业的利益出发，并非以“惩戒”他人或搞”一言堂”为目的，就可以说是正确的选择！我们用人的目的只有一个，让合适的人在合适的位置！
把不适合现有工作岗位的人调离，派遣他们到更适合发挥自己特长的工作环境或工作岗位中去！这也是管理者的基本职能和必备能力！
以上即个人拙见，供各位领导参考。最后衷心希望华夏电源明天更美好！
一车间：张振明
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