双永项目模板工程安全专项施工方案。
编制日期：2023年12月4日。
复核日期：2023年12月4日。
审批日期：2023年12月4日。
一、适用范围 3
二、模板安全专项施工方案 4
双永项目模板工程安全专项施工方案。
编制日期：2023年12月4日。
复核日期：2023年12月4日。
审批日期：2023年12月4日。
模板工程安全专项施工方案。
一、适用范围。
1、模板安全专项施工方案适用于增瑞1号桥号空心墩翻模。
二、模板安全专项施工方案。
1、工程概况。
增瑞1号桥墩基础为4根φ1.8m钢筋砼群桩，承台7.5m×7.
5m×2.5m，墩柱为6m×3.2m钢筋砼薄壁空心墩，每根墩柱内有两个空心段，空心段壁厚0.
6m，空心墩下面4m是实心段，墩高分别为43.56m、44.75m，墩柱中间加一道横隔梁，横隔梁厚0.
5m。墩顶是2.5m的实心段。
2号墩紧邻606县道，交通较为便利，3号墩紧邻增瑞村道路，钢筋由钢筋集中加工棚进行加工，运输至现场由塔吊垂直运输到墩顶进行绑扎，混凝土在30米范围内采用混凝土汽车泵进行浇筑，以上部分用塔吊进行浇筑，施工环境下常有行人及车辆通行。
2、编制依据。
1) 两阶段施工图设计。
2) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(cb 50204)；
3) 《建筑工程大模板技术规程》(jgj 74-2003)；
4) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj 130)；
5) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(jgj 128)；
6) 《钢结构设计规范》(gb 50017)；
7）《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑工业出版社出版)。
3、安全技术设计。
1）、一般规定和要求。
大模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
模板根据工程类型、荷载大小、质量要求及施工设备等结合施工工艺由机械总工姚树林选用专业厂家进行设计完成。模板设计时考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。模板本身的一般规定和要求，支架的一般规定和要求，起吊系统的一般规定和要求，操作人员的一般规定和要求。
组成模板各系统之间的连接按设计要求采用m16的8.8级螺栓，对面模板之间采用22mmq235钢材制作的对拉杆。面板选用厚度为6mm的钢板制作，材质为q235的性能要求，模板的肋和背楞宜采用10号q235型钢、8mmq235冷弯薄壁型钢等制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要，地脚调整装置应便于调整，转动灵活。
2）、设计计算。
针对可能出现危险较大的机率点进行施工设计计算，模板下滑的可能性计算，起吊模板钢丝绳断裂可能性计算，支架坍塌的计算。
模板的摩擦力设计计算：
施工中模板采用翻模法施工，由于墩柱的尺寸从底到顶完全一致，所以模板荷载及施工中人的荷载，模板上的机具荷载完全由模板与混凝土间的摩擦力与拉杆的剪力承担，在计算时忽略模板与混凝土间的摩擦力，直接计算拉杆剪力。模板采用22mm的拉杆共12根。
]—模板拉杆的抗剪力；
=58326.3n', altimg': w': 129', h': 23'}]上部模板重力；
=(70×6+1000)×9.8=13916n', altimg': w': 306', h': 23'}]上部估算6个操作人员及1吨机具重力；
+g_}=frac=11.4', altimg': w': 319', h': 46'}]安全系数；
支架的设计计算：
墩柱支架上要为上下操作人员、墩柱维护、养生洒水，所以参照建筑双排脚手架的砌筑模板搭设标准立杆横距采用1m，立杆纵距采用1.2m，步距采用1.8m，第4步设置一个连墙件。
搭设最大高度计算（脚手架钢管采用φ48×3.5）
af1.3\\begin1.2n_+1.
4n_\\end}}×h', altimg': w': 341', h':
49'}]经查表=64.769kn，['altimg': w':
42', h': 23'}]1.372kn，['altimg':
w': 36', h': 23'}]2.
52kn，['altimg': w': 42', h':
23'}]0.351kn。
经计算h=206.5m
最大允许搭设高度。
][≤h÷(1+h÷100)=67.3m', altimg': w':
275', h': 23'}]小于所需要最大搭设高度43.56m、44.
75m，一般最大限高不得超过50m。
吊装钢丝绳：
钢丝绳的选择，最大模板最重量为1.864t，起吊索安全系数为5~7，这里选用7，计算起重量为13.05t，钢丝绳的抗拉强度为1550mpa，经计算应该选择不小于直径为11mm的钢丝绳。
4、施工要求。
施工计划：2#墩、3#空心薄壁墩计划模板各2套，1套模板包括内、外模板，由2节模板拼装组成，高4米，一节段翻模高度为2米，第一次施工高度为4m，以后每翻模一次为2m，计划三天翻1模，2#墩左右柱计划62天浇筑完成。3#墩左右柱计划60天浇筑完成。
施工准备阶段将工程所需材料计划到位：钢筋φ28：110t，φ16：
135t，sly-1006钢筋网：27t，木方：20方，密封条、扎丝等二三项材料。
配备一台装载机，以用来倒运钢筋、模板等材料，混凝土泵车1台、塔吊2台。
劳动力计划：一个墩身施工人员配置如下：队长1人（亢中伟），工班长1人（沈益民），负责薄壁墩施工技术管理技术员1人（姚群），专职安全员1人（吴强），电焊机2台，钢筋工8人，插入式振捣器2台，混凝土工人6人，起重工1人，模板工8人，机械工3人，负责混凝土泵车操作及装载机1台，司机1人，负责转运各项材料。
施工工艺技术
模板技术参数：外模1：高2米，宽6米，单件重1.
864t。外模2：高2米，宽3.
2米，单件重1.111t。翻模由两节模板（单节模板宽6米/3.
2米，高2米）组成，一节段翻模高度为4m，主要由内、外模板、围带、拉杆等组成。模板采用大型钢模板，用m21螺栓连成整体。正面模板与侧面模板用m18×45cm螺栓连接。
模板在2.5m高度内用 [10槽钢设置3道围带，围带直接焊接在模板背楞上，间距80.0cm，每道围带上采用φ22拉杆按1.
2m间距布置，一节模板2排拉杆。拉杆用夹具和垫片固定在两道槽钢中间。拉杆用pvc管包裹，在拆卸模板时同时拔出拉杆以便再次利用。
操作平台采用焊接在模板上的固定架，每层外模板均设模板固定架，固定架用∠50等边角钢焊接成三角形固定在内外模板的背楞和围带上。施工平台用内外模板固定架搭设。外侧施工平台宽0.
8米，平台顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。
工艺流程图：见施工流程图。
施工方法：翻模施工原理：墩柱翻模由两节模板组成，每节模板高度为2米，墩柱第一次浇注砼高度4米，以后模板循环翻升，每次浇注砼高度为4米。
施工时第一节段模板支立于承台顶上，第二节段模板支立于第一节段模板上，测量定位后一次性浇筑砼。砼达到拆模强度后拆除第一节段模板同时拆除第二节模版的最下层拉杆，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至墩底。待第一节段模板作调整和打磨后后利用塔吊、手拉葫芦将其翻升至第三层，依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、钢筋焊接绑扎、接长泵送管道、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到设计高度。
a、钢筋的制作：由于墩柱比较高，钢筋不可能一次焊好，因此钢筋的制作成型，一般都在钢筋加工棚完成，在施工现场进行套筒连接，钢筋定位要上下预埋定位筋，来保障钢筋位置的准确性。在焊接过程中，要保证钢筋的焊接质量、绑扎质量，钢筋制作安装要求要满足钢筋的技术规范要求。
工程专项安全施工方案 1
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工程安全专项施工方案
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