模板工程作业指导书。
模板工程是以设计图纸为依据，按照预定的施工程序，将模板、配件和支承系统组装成梁、板、墙、柱和基础等模板体系以供灌筑混凝土。现将模板工程的制作、安装以及拆除等工序介绍如下：
1、施工准备。
1.1、模板工程施工设计、技术交底。
依据工程设计文件的要求，选择适用于工程的模板进行模板设计，并按“规范”要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。
在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安装和拆除，以利于多次周转使用。
模板工程设计完成后，应由设计的技术人员向专业的模板制作班、组进行技术交底，交底的内容主要有以下几点：
a、工程对象，模板工程量和完成任务的时间。
b、模板拼装，支承系统布置、节点处理、预埋件、预留孔洞和插筋的处理方法。
c、模板制作质量和安全措施。
d、对特殊设计的结构构件，绘制模板构造图和安装接点构造图，并配合模板班、组在模板上绘制出大样图。
模板班、组经技术交底后，还应认真熟悉模板设计图，并做好模板施工作业的分工准备和备料工作。
2、模板制作。
大型钢模板可向符合国家标准的生产厂家进行定购，采购人员应严把进货质量关，可按程序文件的要求进行控制。
木模板的制作，首先选用适当厚度木材加工成需要的板、方材，然后按设计图纸在模板上进行放样、制作，并在现场进行模板的拼装，符合设计要求后方可装运到工地。对于复杂的结构，可先按设计图纸做出小模型，经技术人员确认后，再在模板上放出大样，可由熟练的技工按规范要求进行加工，加工好后，一定要先拼装，符合设计后才能运到工地。
制作模板的质量要求：
a、模板表面应光滑，无凹凸不平状。
b、模板拼缝应严密，没有大于1mm以上的缝隙。
c、钢模板的质量要求按gbj214—82技术规范要求办理。
3、模板的安装。
模板安装前，要复核安装模板的标高及中心线位置，保证模板安装位置、标高符合设计要求。
模板板扇的高度和宽度根据实际情况而定，模板厚5cm。单块板扇用木板钉在肋木上制成，肋木断面10×12cm、间距1m左右。板扇之间的连接用短肋木钉在肋木接头处来连接。
板扇连接后，在肋木外侧加设立柱，并通过立柱加设通长拉杆。立柱断面15×20cm，间距1m左右，拉杆用φ20圆钢，两端套丝，以便紧固。对于园形或园端形桥墩模板，立柱外加设钢箍，钢箍用扁钢制成，具有可收紧的螺栓接头。
在安装过程中，要注意拼缝严密，防止漏浆。安装完后，要认真涂涮脱模剂。
整体模板一般采用现场拼装，逐节安装，每节高度根据实际情况而定。模板底面应平整，接缝应严密。安装完后，必须认真涂涮脱模剂。
4、模板的拆除。
拆除模板的时间应按混凝土施工及验收规范的规定执行。拆除的顺序是先拆侧模，后拆承重的底模，拆顶板时应架设临时支撑，如整体拆除时，应先挂好吊绳，然后再拆回形销。拆下的模板连接件应放入工具箱内，不得乱丢，拆下的钢模板不得高空投掷，必须逐块传递到地面。
拆除的模板应及时清除模板上的灰浆，并在指定地点堆放整齐，钢模板应作好防锈措施。
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